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Definiciones y Fundamentos de la tecnología de las APH Aplicación de Altas Presiones
Téc. Magali Parzanese

Altas presiones hidrostáticas, definiciones y fundamentos

Las presiones utilizadas en la industria alimentaria son del orden de los 300 a 700 MPa, cabe aclarar que el valor de la presión atmosférica a nivel del mar es del orden de los 0,101325 MPa, de lo que se deduce el motivo de la denominación de “Altas Presiones” a esta tecnología.

Cuando el medio transmisor de presión es el agua se denominan altas presiones hidrostáticas, las cuales son las más utilizadas en las industrias.

El tratamiento de los alimentos se puede llevar acabo sobre los productos ya envasados, si se cumple que los materiales de dicho envase sean lo suficientemente flexibles, impermeables al agua y posean cierre hermético. Este tratamiento se caracteriza por actuar de forma instantánea y uniforme sobre cada uno de los puntos del producto, lo cual independiza la dimensión y características geométricas del alimento a la efectividad del proceso. De esta forma es posible reproducir en todos los lotes los mismos efectos y resultados favorables.

Principios teóricos y científicos en los que se basa esta tecnología:
  • Principio de LeChatelier: Este principio establece que cuando un sistema químico se encuentra en condiciones de equilibrio y experimenta un cambio o variación en su concentración, temperatura, volumen o presión parcial; el sistema modificará sus condiciones para contrarrestar dicho cambio. Específicamente la aplicación de alta presión sobre un sistema provoca un desplazamiento del equilibrio hacia el estado en que ocupa menos volumen.
  • Proceso Isotáctico: Este principio se refiere a la transmisión uniforme e instantánea a través de todo el material tratado por alta presión, esto evita la generación de zonas que presenten mayores niveles de tratamiento, lo que ocasionaría una deformación y pérdida de integridad del producto.

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Efluentes Líquidos un ejemplo de empresa destacable


En este artículo haremos mención a una empresa específica cuya obra es digna de ser señalada. Se trata de la Avícola Pollolín que mediante una inversión de 11 millones de pesos desarrolló una planta de tratamiento de sus residuos líquidos en la meseta ubicada del otro lado del canal principal de riego. Extendiendo 7 kilómetros de una cañería de 300 milímetros y un caudal de 150 metros cúbicos por hora para llevar esas aguas residuales a los terrenos del noroeste de la ciudad donde la empresa desarrolla un proyecto forestal y avanza con los criaderos de pollos. El emprendimiento tiene como propósito: mejorar los efluentes industriales de la planta ubicada en el norte de Cipolletti, ampliar la planta de tratamiento frente al crecimiento en la producción e irrigar por goteo y previa filtración 45 hectáreas de sauces cuya forestación avanza más allá de las fronteras agrícolas del Valle.

Además el agua aportaría a la plantación el material orgánico que los suelos de la meseta no contienen. De los 75.000 a 80.000 pollos que se procesan todos los días en la planta de Pollolín se usa absolutamente todo: la sangre del pollo se transforma en harina mediante un biodigestor, lo mismo que las vísceras y las plumas. La grasa contenida en el agua se separa posteriormente en piletas de donde se extrae como una capa sólida superficial. El único residuo que tiene la planta es el agua que si bien no contiene productos tóxicos, alteraría la calidad del cuerpo receptor en caso de no ser tratada.


En nuestro laboratorio realizamos los controles correspondientes y seguimientos mensuales de las mencionadas aguas residuales, analizando parámetros tales como DBO, DQO, pH y conductividad desde la entrada a la planta de tratamiento, pasando por la salida de las lagunas anaeróbicas a la salida de las lagunas facultativas primarias, hasta llegar finalmente a la salida de las lagunas facultativas secundarias y el fin del tratamiento, constatando la eficiencia del tratamiento.

En cuanto al DQO se refiere, el cual se define por la cantidad de oxígeno necesario para oxidar la totalidad de la materia oxidable (tanto orgánica como mineral), obtuvimos valores que disminuyeron en un 94% con respecto a su valor inicial luego de ser tratados.

Si las aguas no fuesen tratadas generaría un impacto ambiental negativo debido a que los microorganismos patógenos de las aguas residuales convierten las aguas naturales en las que desaguan en inseguras como fuentes de suministro, la descomposición de la materia orgánica inestable despojaría al agua de su oxígeno y por lo tanto los peces morirían y la putrefacción de las materias orgánicas produciría olores y condiciones desagradables, hasta afectar adversamente las propiedades del agua.

El sistema de tratamiento por lagunas está basado en varios tipos de lagunas conectadas en serie, en paralelo o en una combinación de ambas, siendo un procedimiento eficiente para depurar las aguas servidas. Requiere de una gran inversión inicial y se necesita gran cantidad de espacio físico para su instalación, pero a largo plazo no son costosas de mantener y son sencillas de operar. Requieren muy poco o nulo suministro de energía, dado que tanto la remoción de materia orgánica como la disponibilidad de oxígeno están vinculadas a procesos naturales debidos a la reproducción de algas en las lagunas facultativas y procesos fotosintéticos.


Sólo se requiere energía para bombear el líquido residual a la primera laguna. Generan muy poco barro y debido a los prolongados tiempos de tratamiento son muy buenos sistemas de ecualización. Remueven eficientemente microorganismos patógenos, por lo que son consideradas la mejor tecnología para la obtención de agua para riego. Actualmente las lagunas funcionan como planta de tratamiento del desagüe industrial y además han alojado a varias especies de aves que han encontrados allí un nuevo hábitat.

Debemos fomentar el tratamiento adecuado de las aguas residuales no sólo industriales sino también domiciliarias y concientizar a la población acerca del impacto nocivo que genera en nuestro medio ambiente el volcado indiscriminado y despreocupado de efluentes.

Esta nota ha sido proporcionada por CALIBA, Cámara Argentina de Laboratorios Independientes, Bromatológicos, Ambientales y Afines.

Más información:
CALIBA
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Tel.: (54-011) 5274-0444
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Fuente: TEDx Talks