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Factores de Transcripción utilizados como herramientas biotecnológicas
M. Noelia Muñiz García y D. Andrea Capiati


Introducción
Las condiciones ambientales adversas, principalmente la sequía, representan la principal causa de pérdidas de productividad en los cultivos [1]. El problema de la sequía se ha agravado en los últimos años en muchas regiones del mundo por el cambio climático y la desertización. La agricultura consume la mayor parte del agua del planeta, y en las regiones más áridas el uso de agua para la agricultura puede llegar al 90 por ciento del consumo. Es claro que se necesita mejorar la eficiencia del uso del agua en la agricultura. El desarrollo de cultivos más tolerantes a la sequía mediante ingeniería genética constituye una importante estrategia para enfrentar la demanda mundial de alimento con una menor cantidad de agua.

La comprensión de los mecanismos moleculares a través de los cuales las plantas perciben el estrés y transducen esta señal dentro de las células para generar respuestas adaptativas es vital para diseñar estrategias que permitan mejorar la tolerancia al estrés de los cultivos. La vía de transducción de señales comienza con la percepción de la señal (a través de sensores aún no identificados) y continúa con la generación de segundos mensajeros como el calcio, fosfoinosítidos, especies reactivas del oxígeno (ROS) y la activación de cascadas de fosforilación de proteínas. Estas vías tienen como blanco final factores de transcripción que controlan la expresión de genes de respuesta a estrés (Figura 1). Los productos de estos genes contribuyen a proteger y reparar las células del daño causado por el estrés, o bien participan en la generación de moléculas regulatorias, principalmente el ácido abscísico (ABA). El ABA, a su vez inicia una segunda ronda de señalización que sigue el mismo mecanismo descripto, pero difiere temporal y espacialmente del primero [2, 3]. El ABA es una hormona vegetal que cumple una importante función en la adaptación a la sequía y alta salinidad regulando la expresión de muchos genes involucrados en la tolerancia a la deshidratación de tejidos vegetativos y semillas [4, 2].

En los últimos años, la biotecnología ha logrado grandes avances en la producción de plantas tolerantes a diversos estreses abióticos (causados por condiciones ambientales adversas). En los comienzos, se utilizaron genes que codifican diferentes proteínas involucradas en la protección y reparación del daño celular, como enzimas de la biosíntesis de moléculas osmoprotectoras, lográndose buenos resultados [5]. Sin embargo, el uso de genes reguladores, como los factores de transcripción, parece ser un enfoque más efectivo en la producción de plantas tolerantes al estrés, ya que un solo gen regulador puede alterar la expresión de un gran número de genes que cumplen funciones de protección y reparación, generando una respuesta mucho más amplia y eficaz [6].

Factores de transcripción que controlan genes de respuesta al estrés hídrico
La transcripción de un gen se inicia cuando el complejo de iniciación de la transcripción, que incluye la ARN polimerasa, se une a la secuencia TATA box del promotor. El complejo de iniciación de la transcripción es regulado por factores de transcripción que interaccionan con secuencias específicas del promotor (elementos de respuesta o elementos regulatorios), y que a su vez son activados o reprimidos por estímulos ambientales u hormonales (Figura 2). El estrés hídrico regula los factores de transcripción por inducción de sus genes, activación de sus proteínas (por ejemplo, por fosforilación), o degradación a través del sistema de proteasoma. De esta manera, los factores de transcripción actúan como llaves moleculares para la expresión de los genes de respuesta a estrés [7].

Se han identificado cuatro grupos principales de factores de trascripción involucrados en la regulación de genes de repuesta al estrés hídrico en plantas [2] (Figura 3):
  • AREB/ABF (ABA-responsive element-binding protein/ABRE-binding factor)
  • MYC/MYB
  • DREB/CBF (DRE-binding protein/C-repeat-binding factor)
  • NAC y ZF-HD (zincfinger homeodomain)
Muchos de estos factores han sido utilizados en diversas especies vegetales para incrementar la tolerancia al estrés hídrico; algunos ejemplos se mencionan a continuación.

Factores de transcripción AREB/ABF
Los niveles de ABA aumentan significativamente durante el estrés hídrico. Además de provocar el cierre de los estomas, para evitar la pérdida de agua, el ABA induce la expresión de numerosos genes involucrados en la adaptación al estrés [8, 9]. Los promotores de muchos de estos genes contienen el elemento de respuesta ABRE, que es una secuencia reconocida por los factores de transcripción AREB/ABF. Éstos son los principales reguladores de la expresión de genes dependiente de ABA. Estos factores de transcripción pertenecen a la clase bZIP (basic leucine zipper). Los factores de transcripción AREB/ABF han sido descriptos en la planta modelo Arabidopsis thaliana [10, 11] y en otras especies vegetales como arroz (Oryza sativa) [12], trigo (Triticum aestivum) [13], cebada (Hordeum vulgare) [14], tomate (Solanum lycopersicum) [15, 16] y papa (Solanum tuberosum) [17]. La expresión de los genes AREB/ABF es inducida por estrés hídrico y ABA. Las proteínas ABF/AREB deben ser activadas por fosforilación de manera dependiente de ABA. Las enzimas que fosforilan estos factores de transcripción son las quinasas SnRK2s (SNF1-related protein kinase subfamily 2) [18] y CDPKs (calcium-dependent protein kinases) [19, 17].

La sobre-expresión de genes AREB/ABF en Arabidopsis aumentó la tolerancia al estrés hídrico como resultado de la inducción de numerosos genes de respuesta a estrés, aunque se observó una inhibición del crecimiento de la planta [20, 21]. La triple mutante areb1 areb2 abf3 de Arabidospsis mostró una tolerancia muy reducida a la sequía. El análisis transcriptómico de las plantas expuestas a sequía reveló que 58 genes presentan niveles de expresión reducidos en la triple mutante con respecto a las plantas salvajes [22]. Muchos de estos genes son inducidos normalmente por ABA y/o estrés hídrico causado por sequía o alta salinidad. Estos resultados indican que los factores de transcripción AREB/ABF cumplen una importante función en la regulación de la expresión de genes de respuesta a estrés hídrico de manera dependiente de ABA.

En especies de interés agronómico estos genes no han sido ampliamente estudiados en cuanto a su potencial para generar cultivos resistentes a estrés abiótico, posiblemente debido a que existen evidencias de que la tolerancia a estrés hídrico mediada por ABA genera una pérdida de productividad intrínseca por el cierre estomático (debido a una baja producción de fotosintatos por disminución de la fijación de CO2). Sin embargo, se demostró que la expresión del gen ABF3 de Arabidopsis en arroz incrementó la tolerancia al estrés abiótico sin causar inhibición del crecimiento o alteraciones fenotípicas visibles [23]. Recientemente, se ha descripto que la sobre-expresión de SlAREB1 en plantas de tomate da como resultado un aumento de la tolerancia al estrés hídrico sin afectar su crecimiento [16]. Estos resultados sugieren que los genes AREB/ABF pueden ser buenos candidatos para ser utilizados como herramienta biotecnológica, pero es necesario analizarlos de manera independiente en cada especie, ya que no todas las plantas responden de la misma manera a su sobre-expresión o la expresión de genes AREB/ABF exógenos.

Factores de transcripción MYC/MYB
Las familias de proteínas MYC/MYB se encuentran tanto en plantas como en animales y tienen diversas funciones. En plantas, algunos factores de transcripción MYC/MYB participan en la activación de la transcripción de genes de respuesta a estrés hídrico de manera dependiente de ABA [2]. MYC y MYB funcionan cooperativamente para la activación de la expresión de genes, uniéndose a los elementos de respuesta MYCR y MYBR (MYC, MYB recognition sites), respectivamente [24].

Se ha descripto que la sobre-expresión de AtMYB15 aumentó la tolerancia al estrés hídrico en Arabidopsis [25]. Resultados similares se observaron en plantas que sobre-expresan AtMYB2, AtMYC2 o ambos genes [24]. En todos los casos, se observó además la inducción de genes de respuesta a estrés. Al igual que los genes AREB/ABF, la sobre-expresión de algunos genes MYC/MYB causó una inhibición del crecimiento en Arabidopsis [26]. Los genes MYC y MYB han sido utilizados en algunas especies de interés agronómico. La sobre-expresión de StMYB1R-1 en plantas de papa incrementó la tolerancia a la sequía sin afectar significativamente su productividad [27]. En arroz, la sobre-expresión de OsMYB3R-2 incrementó la tolerancia al estrés hídrico [28]. El gen de arroz OsMYB4 fue utilizado en varias especies, como el tomate, obteniéndose distintos grados de tolerancia a la sequía dependiendo de la especie [29].

Factores de transcripción DREB/CBF
Las proteínas DREB/CBF son factores de transcripción de tipo AP2/ERF de plantas que inducen un conjunto de genes de respuesta a estrés abiótico. Cumplen una importante función en las vías de señalización independientes de ABA [2]. Estos factores de transcripción se dividen en dos subgrupos: DREB1/CBF y DREB2. La expresión de los genes DREB1/CBF (DREB1B/CBF1, DREB1A/CBF3 y DREB1C/CBF2 en Arabidopsis) es inducida por frío, mientras que la expresión de los genes DREB2 (DREB2A y DREB2B en Arabidopsis) es inducida por estrés hídrico [30]; sin embargo, las proteínas de ambos subgrupos se unen al elemento de respuesta DRE/CRT (dehydration-responsive element/C-repeat), indicando la existencia de un entrecruzamiento entre la expresión de genes inducida por frío y sequía, a través del elemento DRE/CRT [7]. Por este motivo, ambos subgrupos han sido útiles para incrementar la tolerancia tanto a la sequía como al frío. Genes homólogos a DREB1 y DREB2 han sido identificados en varias especies de interés agronómico [31].

La sobre-expresión de los genes DREB1/CBF en Arabidopsis incrementó la tolerancia al estrés hídrico y frío y esto se correlacionó con un aumento en los niveles de transcriptos que codifican proteínas asociadas a la adaptación al estrés [32, 33]. El análisis transcriptómico demostró que aproximadamente 30 genes son inducidos en respuesta a la sobre-expresión de DREB1B/CBF1, DREB1A/CBF3 o DREB1C/CBF2 [33].

La sobre-expresión del gen DREB1A es una estrategia muy utilizada. Con ello se ha logrado activar la expresión de numerosos genes de respuesta a estrés dando como resultado plantas más tolerantes al frío y al estrés hídrico [34]. DREB1A ha demostrado ser efectivo en numerosas especies. La sobre-expresión del DREB1A/CBF3 de Arabidopsis en papa, tabaco, trigo y arroz incrementó la tolerancia a la sequía [35, 36, 23]. También los genes DREB de otras especies han mostrado ser eficientes. Por ejemplo, plantas de arroz que sobreexpresan el gen DREB1A propio resultaron más tolerantes al estrés hídrico y al frío [37].

Factores de transcripción NAC y ZF-HD
Además de los descriptos, el estrés hídrico activa varios otros factores de transcripción, incluyendo los factores de transcripción NAC y las proteínas zinc finger homeodomain (ZF-HD). Las proteínas ZFHD1 se unen al elemento de repuesta ZFHDR, mientras que las proteínas NAC se unen al elemento de respuesta NACRS (NAC recognized sequence) [38, 39]. La familia de genes NAC tiene 106 y 149 miembros en Arabidopsis y arroz, respectivamente [40, 41]. La sobre-expresión de los genes NAC ANAC019, ANAC055 y ANAC072 en Arabidopsis incrementó la tolerancia a la sequía [38] mientras que en arroz, la sobre-expresión de SNAC1 o de OsNAC6/SNAC2 resultó en una tolerancia aumentada al estrés hídrico [42-44].

Conclusiones
Considerando que la población mundial podría llegar a 9 mil millones para el año 2050, es necesario incrementar la productividad agronómica para abastecer la futura demanda de alimento. El avance en el conocimiento de los mecanismos moleculares de respuesta a estrés hídrico ha facilitado herramientas para diseñar estrategias biotecnológicas que permiten aumentar la tolerancia y la productividad de los cultivos en condiciones de sequía o con un menor requerimiento de agua. Particularmente, en este artículo se resumieron las funciones de los principales factores de transcripción que regulan conjuntos de genes de respuesta a estrés y su utilización para aumentar la tolerancia a la sequía en especies de interés agronómico. El análisis funcional de estos factores de transcripción aportará nuevos conocimientos acerca de los complejos mecanismos de regulación de las respuestas a estrés y del entrecruzamiento de las vías de señalización que activan estas respuestas, que serán útiles al momento de diseñar las estrategias para generar cultivos tolerantes a la sequía y otros estreses abióticos que afecten su productividad.

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Autoras:
María Noelia Muñiz García y Daniela Andrea Capiati*

Instituto de Investigaciones en Ingeniería Genética y Biología Molecular, Consejo Nacional de Investigaciones Científicas y Técnicas
Vuelta de Obligado 2490, C1428ADN
Buenos Aires, Argentina

*E-mail: dcapiati@dna.uba.ar


Revista Química VivaRevista QuímicaViva
Número 3, año 10, Diciembre de 2011
quimicaviva@qb.fcen.uba.ar

Avoiding Pressure Relief Problems Chemical Engineering©
Department Editor: Scott Jenkins

Pressure Relief Problems

Pressure relief valves and rupture disks are critical safety devices for protecting personnel and processing equipment from overpressurization situations. Presented here are several engineering practices that can help to identify and address common problems with the pressure relief systems of chemical process industries (CPI) facilities.

Common causes of overpressurization
Overpressure situations can have a variety of causes. Here are some common situations that may cause increased pressure in processing facilities. Each potential cause is followed by one or more factors that contribute to the overpressure.
  • External fire: Potential vapors from the fire must be relieved with a safety valve on the vessel
  • Blocked outlets: Blocked outlets can be caused by control valve failure, inadvertent valve operation and others
  • Utility failure: General or partial power failure, loss of instrument air, cooling water, steam, fuel gas or fuel oil
  • Loss of cooling duty: Loss of quench steam, air-cooled exchanger failure, loss of cold feed or loss of reflux
  • Thermal expansion: External heat can cause liquid volume to rise in fluids that are blocked in a vessel or pipeline
  • Abnormal heat input: Increased supply of fuel gas, or faster heat transfer after exchanger revamp, and others
  • Abnormal vapor input: Failure of upstream control valve to fully open, or inadvertent valve opening
  • Loss of absorbent flow: Interruption of absorbent flow when gas removal by absorbent is more than 25% of total inputvapor flow
  • Entrance of volatile materials: Ingress of volatile liquid into hot oil in a process upset
  • Accumulating noncondensibles: Blocking of noncondensible vent
  • Valve malfunction: Human error or checkvalve malfunction, resulting in backflow, control valve failure
  • Process control failure: Failure of distributed control systems (DCS) or programmable logic controller (PLC)
Valves
To avoid problems with pressure relief systems, plant managers should consider these
practical guidelines.

Assess risk. Many factors can increase the risk and impact of pressure-relief-system failure. If several of the conditions in Table 1 apply, plant managers should consider planning a detailed study of the pressure relief systems, such as a quantitative risk analysis (QRA) or a relief-system validation study.

Maintain up-to-date relief-valve data. Plant managers should maintain accurate and
up-to-date relief-valve data, including relief valve inventory, relief-valve load summary and relief-header backpressure profile. The inventory is a list of basic information that applies to each valve, such as process unit, location, discharge location, connection sizes, orifice size, manufacturer, model, installation date, and date of last inspection.

The loads summary contains all the overpressure scenarios and relief loads for each device at the plant. The backpressure profile of the pressure-relief network is valuable when evaluating the critical contingencies of the systems, as it can be used to identify relief valves operating above their backpressure limits.

Relief-system study. A relief-system validation study comprises three phases:
  1. survey and information gathering
  2. modeling of the existing relief system and
  3. relief system troubleshooting
Modeling. Results from accurate modeling can identify the need for replacement of a relief valve. However, developing an accurate model for every relief valve in a plant is costly and impractical. A compromise that minimizes time and effort while targeting potential problem areas is to verify each system starting from a simple model with conservative assumptions, and to develop more accurate models only for those items that do not comply with the required parameters under the original assumptions. See Ref. 1 for an example.

Rupture Disks
Rupture disks are often installed as the last line of defense against overpressurization.

When handled and installed properly, rupture disks are a safe and economical way to protect personnel and process equipment.

To help avoid problems with rupture disks, consider the following guidelines:

Evaluate pressure measurement. Since most rupture disks react to overpressure within milliseconds, it is important to sample and measure the pressure near the rupture disk, and at time intervals that are narrow enough to catch rapid pressure spikes.

Evaluate fatigue and corrosion of disks. Process engineers should pay attention to the effects of corrosion and fatigue on the performance of rupture disks. In some cases, rupture disks are operating at up to 95% of their rated burst pressure.

And rupture disks can have thicknesses of 0.001 in. If a change in material thickness occurs because of corrosion or changes in operating pressure occur, failures can occur.

Check installation. As precision devices, rupture disks have tight burst tolerances. Because of this, it is critical that the rupture disk be installed correctly, with attention to torque, position and possible inadvertent damage to seating surfaces. See Ref. 2 for features that aid installation.

Check process temperature. The strength of the materials used to manufacture rupture disks is always dependent upon the temperature. It is important that rupturedisk burst pressures are specified for the temperature at which they will operate. It is important to keep in mind that it is possible that the specified burst pressure may not be the same as the temperature inside the vessel, especially if the vessel is insulated.

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Tech News 25-02-2012
C5N

Tech News 25-02-2012 C5N - Avibert

Fuente: C5N

Modificaciones en la Pirámide Alimentaria Infografía Alimentación
Consumer Eroski



Fuente: Eroski Consumer

Ingeniería de Procesos Ingeniería Química - Slide

Comisión Nacional de Energía Atómica CNEA - Argentina

Comisión Nacional de Energía Atómica - CNEA - Argentina - Avibert

Fuente: Manfenix08

Dryer Robin Smith

Drying refers to the removal of water from a substance through a whole range of processes, including distillation, evaporation and even physical separations such as centrifuges.

Here, consideration is restricted to the removal of moisture from solids into a gas stream (usually air) by heat, namely, thermal drying. Some of the types of equipment for removal of water also can be used for removal of organic liquids from solids.

Four of the more common types of thermal dryers used in the process industries are illustrated in Figure 8.13.
  1. Tunnel dryers are shown in Figure 8.13a. Wet material on trays or a conveyor belt is passed through a tunnel, and drying takes place by hot air. The airflow can be countercurrent, cocurrent or a mixture of both. This method is usually used when the product is not free flowing.
  2. Rotary dryers are shown in Figure 8.13b. Here, a cylindrical shell mounted at a small angle to the horizontal is rotated at low speed. Wet material is fed at the higher end and flows under gravity. Drying takes place from a flow of air, which can be countercurrent or cocurrent. The heating may be direct to the dryer gas or indirect through the dryer shell. This method is usually used when the material is free flowing. Rotary dryers are not well suited to materials that are particularly heat sensitive because of the long residence time in the dryer.
  3. Drum dryers are shown in Figure 8.13c. This consists of a heated metal roll. As the roll rotates, a layer of liquid or slurry is dried. The final dry solid is scraped off the roll. The product comes off in flaked form. Drum dryers are suitable for handling slurries or pastes of solids in fine suspension and are limited to low and moderate throughput.
  4. Spray dryers are shown in Figure 8.13d. Here, a liquid or slurry solution is sprayed as fine droplets into a hot gas stream. The feed to the dryer must be pumpable to obtain the high pressures required by the atomizer.

The product tends to be light, porous particles. An important advantage of the spray dryer is that the product is exposed to the hot gas for a short period. Also, the evaporation of the liquid from the spray keeps the product temperature low, even in the presence of hot gases. Spray dryers are thus particularly suited to products that are sensitive to thermal decomposition, such as food products.

Another important class of dryers is the fluidized-bed dryer. Some designs combine spray and fluidized-bed dryers. Choice between dryers is usually based on practicalities such as the materials’ handling characteristics, product decomposition, product physical form (e.g. if a porous granular material is required), and so on. Also, dryer efficiency can be used to compare the performance of different dryer designs. This is usually defined as follows:
If the total heat consumed is from an external utility (e.g. mains steam), then a high efficiency is desirable, even perhaps at the expense of a high capital cost. However, if the heat consumed is by recovery from elsewhere in the process, as is discussed in Chapter 22, then comparison based on dryer efficiency becomes less meaningful.

Fuente: Chemical Process Design and Integration, Dryer, page 153.

Radial Engine Wolfram Demostrations Project


Fuente: Wolfram.com

Tech News 18-02-12
C5N

Tech News 18-02-12 C5N - Avibert

Fuente: C5N

Reactor de Flujo en Pistón - Ecuación de Diseño Diseño de Reactores Químicos
F.Cunill, M.Iborra, J.Tejero

Reactor de flujo de pistón

Los reactores tubulares se usan para llevar a cabo reacciones en fase líquida y en fase gaseosa, tanto a escala de laboratorio como a escala industrial. Si dichos reactores están diseñados de manera que la razón L/D cumple con los criterios establecidos(>50, Rase H.F. 1977), se pueden comportar como reactores de flujo en pistón.

En un reactor de flujo en pistón la concentración varía a lo largo del mismo. No se puede suponer que la concentración es uniforme y por tanto tampoco rj es uniforme. Por consiguiente:

El modelo de flujo supone sólo la existencia de gradientes de concentración en la dirección del flujo (axial), siendo radialmente uniforme. En consecuencia, para un volumen suficientemente pequeño la composición puede suponerse prácticamente uniforme verificándose: dRA= rAdV

En cuanto a la temperatura es necesario señalar que radialmente es uniforme y que longitudinalmente depende de cómo se lleve a cabo la operación.

Ecuación de diseño
El balance de materia del reactante A en el diferencial de volumen en estado estacionario es:

dada la definición de conversión wA= wAo(1-xA), se tiene
La ecuación 2.21, ó ecuación de diseño del reactor continuo de flujo en pistón, es una ecuación general válida tanto si la densidad del sistema es constante como si no lo es, así como para cualquier régimen térmico. Cabe también resaltar la analogía de esta ecuación con la del reactor discontinuo de mezcla perfecta.

Para densidad constante, ρ=cte, la conversión del reactante limitante resulta ser . Por lo que cambiando de variable, la ecuación (2.21) se simplifica de la siguiente manera,

Obsérvese que, para una cinética de velocidad creciente frente a la concentración, las áreas correspondientes a las ecuaciones 2.21 y 2.22 son inferiores a las de un RCTA para los mismos niveles de conversión.

Ver también: 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12

Microcontroladores Criterios de Selección

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Fuente: Twistx77

New Distillation System promises substantial energy reductions

New Distillation System

A new distillation system capable of reducing energy consumption by up to 50% compared to conventional columns has been developed by Toyo Engineering Corp. (Toyo; Chiba, www.toyo-eng.co.jp), in collaboration with the National Institute of Advanced Industrial Science and Technology (AIST; Tokyo; www.aist.go.jp).

Toyo has an exclusive license for the process, tradenamed SuperHIDiC, and plans to use the technology in petroleum refining, petrochemicals and fine-chemicals production plants.

SuperHIDiC is based on the Heat Integrated Distillation Column (HIDiC), which Toyo has further developed to improve the performance and overcome difficulties associated with “conventional” HIDiCs. SuperHIDiC has a much simpler mechanical configuration, but can achieve a comparable or better energy-saving performance as previous HIDiCs, says Toyo.

The new system (diagram) divides the distillation column into two sections of rectifying and stripping, with heat exchange performed at the middle part of each section.

A thermo-siphon system was adopted for recycling the mixture without using pumping operation. A compressor is used to raise the pressure and temperature within the column, and the combination of side heat exchange and heat-pumping is said to reduce the energy consumption in half.

Toyo says that, in addition to energy savings, the SuperHIDiC is easier to maintain and can be used for a wider range of applications compared to existing HIDiC systems.

Ref: CHEMICAL ENGINEERING - WWW.CHE.COM - JANUARY 2012

Planta de Alta Presión Santa Elena

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Fuente: Rootsarte

What is nothing? Newscientistvideo

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Fuente: Newscientistvideo

Biofábrica Misiones - Argentina

Biofábrica - Misiones - Argentina - Avibert

Biofábrica Misiones S.A. es una empresa dedicada a la investigación, desarrollo, producción y comercialización de productos y servicios a base de procesos biotecnológicos.

Su infraestructura, especialmente diseñada, cuenta con un laboratorio destinado a la propagación masiva de plantas in vitro, casas de cultivo y viveros de última generación.

En la búsqueda de innovación, nuevas especies, mejora de protocolos y desarrollo de investigaciones, Biofábrica se vincula con instituciones nacionales e internacionales como el INTA (Instituto Nacional de Tecnología Agropecuaria), la UNaM (Universidad Nacional de Misiones), la UNNE (Universidad Nacional del Nordeste) y con la Universidad Nacional Marta Abreu de las Villas, Cuba.

Videos: Biofábrica

Sitio: Biofábrica

Tinta Electrónica Infografia Tecnología
Consumer Eroski


Fuente: Eroski Consumer

Conductores de Caña de Azúcar Preparación y Molienda de la Caña de Azúcar



El conductor de caña, es la banda transportadora que lleva la caña desde las mesas alimentadoras hasta el tandem de molinos.

Por lo general son dos conductores denominados: Principal y Secundario. El conductor Secundario recibe la caña de las mesas alimentadoras, y el Conductor Principal recibe la caña del secundario y entrega ésta a los molinos.

Los conductores son impulsados por motores eléctricos con accionamientos hidráulicos, la velocidad es regulada por un posicionador neumático que actúa sobre la bomba hidráulica. Las velocidades de estos conductores oscilan entre 0-20 m/min. para el principal y entre 0-8 m/min. para el secundario.

En la figura se muestra un esquema típico de conductores de caña en un ingenio azucarero.

Ver más sobre azúcar:

Tech News 11-02-12
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Tech News 11-02-12 C5N - Avibert

Fuente: C5N