Engineering with Mathcad by Brent Maxfield

Table of Contents
Part I Building your Mathcad Toolbox
1 Variables
2 Creating and editing Mathcad expressions
3 Simple functions
4 Units!
5 Mathcad settings
6 Customizing Mathcad
7 Templates
8 Useful information—Part I
Part II Hand Tools for your Mathcad Toolbox
9 Arrays, vectors, and matrices
10 Selected Mathcad functions
11 Plotting
12 Simple logic programming
13 Useful information—Part II
Part III Power Tools for your Mathcad Toolbox
14 Introduction to symbolic calculations
15 Solving engineering equations
16 Advanced programming
17 Useful information—Part III
Part IV Creating and Organizing your Engineering Calculations with Mathcad
18 Putting it all together
19 Assembling calculations from standard calculation worksheets
20 Importing files from other programs into Mathcad
21 Communicating with other programs using components
22 Microsoft Excel component
23 Inputs and outputs
24 Hyperlinks and Table of Contents
25 Conclusion

Las Ecuaciones de Maxwell El Universo Mecánico

Las ecuaciones de Maxwell son un conjunto de cuatro ecuaciones (originalmente 20 ecuaciones) que describen por completo los fenómenos electromagnéticos. La gran contribución de James Clerk Maxwell fue reunir en estas ecuaciones largos años de resultados experimentales, debidos a Coulomb, Gauss, Ampere, Faraday y otros, introduciendo los conceptos de campo y corriente de desplazamiento, y unificando los campos eléctricos y magnéticos en un solo concepto: el campo electromagnético.

Fuente: Jlmecatronica

Bioproducción de Ác. Láctico A partir de Residuos de Cáscara de Naranja por Gil-Horán, Espinosa y Carrillo

Named Processes in Chemical Technology Encyclopedic Dictionary by Alan E. Comyns

The purpose of this dictionary is to provide concise descriptions of those processes in chemical technology that are known by special names that are not self-explanatory.

The chemical industry is notoriously difficult to define. In addition to its obvious role as a producer of “chemicals” such as sulfuric acid, it may be said to embrace all those industries in which chemical processes are conducted. There is no generally agreed list of such industries, but obvious ones include extractive metallurgy, plastics, paper, ceramics, sewage treatment, and now even electronics. It is this broad spectrum of “chemical technology” that is addressed in this book.

It thus includes the gigantic Bessemer process for making steel and the microscopic Manasevit process for applying circuits to silicon chips. The only deliberate omission is food chemistry. The aim has been to include all those processes that are known by special names, of whatever origin.

Of course, only a minority of industrial chemical processes are distinguished by the possession of special names, so this book does not include all of even the more important processes. Overviews of the industry are provided by other books, notably the Kirk-Othmer and Ullmann encyclopedias.

Many named processes are included in such works, but only a fraction of the names in the present compilation are to be found in them...

Más sobre Hysys VideoTutorial

Fuente: Hysysadvisor

Centrales Azucareras Puerto Rico

Fuente: Jaimehescudero

Valid Analytical Methods and Procedures by Christopher Burgess

Table of Contents
1. Introduction
2. Nomenclature : Terms and Parameters
3 Samples and Sampling
4. Method Selection
5 Equipment Calibration and Qualification
6 The mthod Development Process
7 Method Validation
8 Data Evaluation, Transformation and Reporting
9 Technology Transfer
Appendix: Statistical Tables
10. Selected Publications of AMC

Método Científico y Pensamiento Crítico

Clic en la imagen
El MÉTODO CIENTÍFICO

Es el "proceso de conocimiento caracterizado por el uso constante e irrestricto de la capacidad crítica de la razón, que busca establecer la explicación de un fenómeno ateniéndose a lo previamente conocido, resultando una explicación plenamente congruente con los datos de la observación". Pasos (según Francis Bacon):
1. Observación: Observar es aplicar atentamente los sentidos a un objeto o a un fenómeno, para estudiarlos tal como se presentan en realidad.
2. Inducción: La acción y efecto de extraer, a partir de determinadas observaciones o experiencias particulares, el principio particular de cada una de ellas.
3. Hipótesis: Planteamiento mediante la observación siguiendo las normas establecidas por el método científico.
4. Probar la hipótesis por experimentación.
5. Demostración o refutación (antítesis) de la hipótesis.
6. Tesis o teoría científica (conclusiones).

Ver

PENSAMIENTO CRÍTICO (Nota: argumento = razón + conclusión)

Inducir es un tipo de razonamiento en donde se obtienen conclusiones tan sólo probables. La inducción matemática es un caso especial, donde se va de lo particular a lo general y, no obstante, se obtiene una conclusión necesaria. Típicamente, el razonamiento inductivo se contrapone al razonamiento deductivo, que va de lo general a lo particular y sus conclusiones son necesarias. En otras palabras, un argumento deductivo existe cuando B puede estar lógicamente y necesariamente inferido de A. Sin embargo, la mayoría de los argumentos que uno se puede encontrar en la vida diaria son inductivos. Un pensador crítico debería entender que no importa como de fuerte es la evidencia que sostenga a un argumento inductivo ya que nunca probará su conclusión mediante un necesariamente o con una absoluta certeza (excepto en la inducción matemática). Es decir, el argumento inductivo solo prueba con cierto grado de probabilidad.

Ver

Ref: Enyitornados

Validación de Métodos Microbiológicos en Alimentos Introducción

Validacion de Métodos Microbiológicos en Alimentos de Man Fenix

Water and Wastewater Calculations Manual by Shun Dar Lin

Table of Contents
Chapter 1. Streams and Rivers
Chapter 2. Lakes and Reservoirs
Chapter 3. Groundwater
Chapter 4. Fundamental and Treatment Plant Hydraulics
Chapter 5. Public Water Supply
Chapter 6. Wastewater Engineering
Appendix A. Illinois Environmental Protection Agency’s Macroinvertebrate Tolerance List
Appendix B. Well Function for Confined Aquifers
Appendix C. Solubility Product Constants for Solution at or near Room Temperature
Appendix D. Freundlich Adsorption Isotherm Constants for Toxic Organic Compounds
Appendix E. Factors for Conversion

Avoiding Seal Failure Department Editor: Kate Torzewski Chemical Engineering

Seals are assemblies of elements that prevent the passage of a solid, liquid, gas or vapor from one system to another. When a seal allows leakage of material, failure has occurred. This guide provides an overview of common seal types and a discussion of seal failure to aid in choosing the most effective seal and avoiding future failure.

Seal types
Seals types can be classified within two broad categories: static and dynamic. Static seals have no relative motion between mating surfaces, while dynamic seals do have relative motion between a moving surface and a stationary surface. Seals do not have to fit into one category or the other; rather, seal types can fall anywhere on a spectrum between static and dynamic, and few seals are strictly one type or the other. Table 1 describes the applications and requirements of several common seal types.

Seal failure

Seal failure is caused by a wide variety of circumstances, including improper installation and environmental factors such as temperature, pressure, fluid incompatibilities, time and human factors.

Most causes of failure can be described as mechanical difficulties or system operations problems. Examples of mechanical difficulties include strain on the seal face caused by improper installation and vibration caused by improper net positive suction head. Meanwhile, system operating problems can include conditions that are outside of a pump’s best performance envelope, such as upsets, dry running, and pressure or temperature fluctuations. Changes in the fluid being processed can cause problems as well, especially with fluids that flash or carbonize.

Common visual indicators of failure include short cuts, V-shaped notches in the seal, skinned surface in localized areas, or thin, peeled-away area on the seal.

Table 2 describes causes of some of the most prevalent types of seal failure with recommended methods of action.In some cases, the cause of failure may be difficult to determine due to the complexity of the seal construction. These unique failure modes can result in flaking or peeling of the seal face, corrosion, flaking or pitting of the carbon faces, degradation of the elastomer energizer seals, and spring or bellows breakage. It is likely that these rapid degradations are a result of contamination, which can be avoided with careful installation or using pre-assembled, cartridge-type mechanical seals.

References
1. Ashby, D. M. Diagnosing Common Causes of Sealing Failure, Chem. Eng. June 2005, pp. 41–45.
2. Netzel, J., Volden, D., Crane, J. Suitable Seals Lower the Cost of Ownership, Chem. Eng. December 1998, pp. 92–96.

Purga Diseño de Plantas Químicas por MSc. Luis Moncada Albitres

Es usualmente necesario sacar afuera una porción de la corriente de reciclo para evitar la sobre concentración de un material no deseado. Por ejemplo, si la alimentación a un reactor contiene componentes inertes que no son separados de la corriente de reciclo en las unidades de separación, estos inertes se acumularían en la corriente de reciclo hasta que la corriente eventualmente consistiría enteramente de inertes. Alguna porción de la corriente tendría que ser eliminada (purgada) para mantener el nivel de inertes dentro de los límites aceptables. Una purga continua debería normalmente usarse. Bajo las condiciones del estado estacionario:

Pérdida de inertes en la purga= velocidad de alimentación de inertes entrando al sistema

La concentración de cualquier componente en la corriente de purga será igual a la de la corriente de reciclo en el punto donde se toma la corriente de purga. De esta manera la velocidad de purga requerida puede determinarse por la relación siguiente:

Ejemplo

En la producción de amoniaco a partir de hidrógeno y nitrógeno, la conversión basada en cualquiera de las materias primas, esta limitada a 15 por ciento. El amoniaco producido es condensado a partir de la corriente de productos del reactor (convertidor) y el material no reaccionado es reciclado. Si la alimentación contiene 0,2 por ciento de argón (del proceso de separación del nitrógeno), calcular la velocidad de purga requerida para mantener el argón en la corriente de reciclo debajo del 5,0 por ciento. Los porcentajes son por volumen.

Solución
Diagrama del proceso: ver figura inicial

Base : 100 moles de alimentación (la velocidad de purga será expresada como moles por 100 moles alimentados, ya que no se da la velocidad de producción).

Porcentajes en volumen son tomados como equivalentes a porcentaje molar.

Argón entrando al sistema con la alimentación = 100 x 0,2/100 = 0,2 moles.

Haciendo a la cantidad de purga por 100 moles de alimentación como F.

Argón saliendo del sistema en la purga = F x 5/100 = 0,05 F

En el estado estacionario:

Argón que sale = Argón que entra

0,05 F = 0,2
F = 0,2/0,05 = 4 moles

Purga requerida: 4 moles por cada 100 moles alimentados


Ver también: 1 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7

Handbookd of Enology Vol 2 by Gayon, Dubourdieu, Don`eche, Lonvaud

Table of Contents
Part One The Chemistry of Wine
1 Organic Acids in Wine
2 Alcohols and Other Volatile Compounds
3 Carbohydrates
4 Dry Extract and Minerals
5 Nitrogen Compounds
6 Phenolic Compounds
7 Varietal Aroma
Part Two Stabilization and Treatments of Wine
8 Chemical Nature, Origins and Consequences of the Main Organoleptic Defects
9 The Concept of Clarity and Colloidal Phenomena
10 Clarification and Stabilization Treatments: Fining Wine
11 Clarifying Wine by Filtration and Centrifugation
12 Stabilizing Wine by Physical and Physico-chemical Processes
13 Aging Red Wines in Vat and Barrel: Phenomena Occurring During Aging
Index

Trueno En Los Cielos Relaciones-Episodio 6 - James Burke

Presbicia Infografía de Erosky Consumer

Fuente: Erosky Consumer

Handbook of Enology Volume 1 The Microbiology of Wine and Vinifications by Gayon, Dubourdieu, Don`eche, Lonvaud

Table of Contents
1. Cytology, Taxonomy and Ecology of Grape and Wine Yeasts 1
2. Biochemistry of Alcoholic Fermentation and Metabolic Pathways of Wine Yeasts 53
3. Conditions of Yeast Development 79
4. Lactic Acid Bacteria 115
5. Metabolism of Lactic Acid Bacteria 139
6. Lactic Acid Bacteria Development in Wine 161
7. Acetic Acid Bacteria 183
8. The Use of Sulfur Dioxide in Must and Wine Treatment 193
9. Products and Methods Complementing the Effect of Sulfur Dioxide 223
10. The Grape and its Maturation 241
11. Harvest and Pre-Fermentation Treatments 299
12. Red Winemaking 327
13. White Winemaking 397
14. Other Winemaking Methods

Caramelos - Candy - Chocolate MM - HC

El caramelo es un alimento preparado generalmente a base de azúcar. El caramelo se consigue mediante la cocción de azúcares. Éste puede consumirse tanto líquido (tal es el caso del caramelo que se añade por encima del flan, en este caso se denomina almíbar), como sólido.

El caramelo solidificado se consume habitualmente dejándolo deshacer en la boca. A éste se le suelen añadir sabores de frutas, hierbas u otros aromas. También existen caramelos sin azúcar, que gracias a los edulcorantes consiguen un sabor dulce, sin producir obesidad ni dañar la dentadura. Estos últimos están especialmente elaborados para personas en régimen (como por ejemplo los diabéticos). Químicamente, se utiliza de diversos modos en la fabricación de alimentos como aditivo, también denominado E150.

El caramelo es un alimento preparado generalmente a base de azúcar. El caramelo se consigue mediante la cocción de azúcares. Éste puede consumirse tanto líquido (tal es el caso del caramelo que se añade por encima del flan, en este caso se denomina almíbar), como sólido.

El caramelo solidificado se consume habitualmente dejándolo deshacer en la boca. A éste se le suelen añadir sabores de frutas, hierbas u otros aromas. También existen caramelos sin azúcar, que gracias a los edulcorantes consiguen un sabor dulce, sin producir obesidad ni dañar la dentadura. Estos últimos están especialmente elaborados para personas en régimen (como por ejemplo los diabéticos). Químicamente, se utiliza de diversos modos en la fabricación de alimentos como aditivo, también denominado E150.

Desde la Antigüedad y debido a la necesidad del ser humano de encontrar alimentos ligeros y que proporcionen energía para sus largos viajes.Antes de que se empleara el azúcar, ya se hacían dulces a base de otras sustancias, como la miel, el jengibre, el regaliz o la lactosa. El caramelo se inventó en 1820[cita requerida]. Estados Unidos comenzó con la producción industrial de caramelos en 1850, pero hasta 1930 no se aplicó en España. A partir de 1960, las nuevas tecnologías se empezaron a imponer en la fabricación. Los caramelos clásicos son: el chicle, surge de la costumbre que tenían en la antigüedad de masticar cosas diferentes de los alimentos. Tenía dos propiedades: mayor elasticidad y capacidad para retener el sabor, esto permitió que salieran al mercado chicles con distintos sabores. Otro clásico son las pastillas Juanola, creadas por el farmacéutico Manuel Juanola, eran unas pastillas romboides que mezclaban regaliz, mentol y eucalipto para calmar la tos. Los caramelos Solano son otro ejemplo de caramelo clásico, creados con leche y un chorrito de café, este remedio triunfó entre los acatarrados de Logroño. Otros caramelos son: los Pez, las pastillas de hierbas Ricolá, los Sugus, los Werther’s Original, los Conguitos, los Chupa Chups Kojak y las Piruletas de Corazón. En la actualidad, los niños siguen comiendo algunos caramelos clásicos como los Chupa Chups, los Solano y los Sugus.

Existen muchos tipos de caramelo: normal, macizo, con chicle, piruleta, bombón, gelatina, algodón de azúcar, con chocolate, de fruta, de regaliz, sin azúcar, picantes, de ajo, de mal sabor, que manchan de colores, etc. En estos últimos casos se utilizan para hacer bromas; principalmente en carnaval o cada 28 de diciembre (Día de los Inocentes).

En la fabricación industrial de caramelos se suelen usar como materias primas azúcar, glucosa y agua, que se combinan en las proporciones adecuadas para generar un jarabe (almíbar) que posteriormente se cuece a altas temperaturas. Una evaporación rápida produce la eliminación del agua presente en el jarabe cocido, quedando una pasta de caramelo que puede ser modelada en diferentes formas. El enfriamiento ulterior provoca la cristalización de la masa, formando el caramelo propiamente dicho al conferirle rigidez que lo hace apto para su empaquetado. Dependiendo del solvente (agua o leche) y de la receta, el resultado final puede llamarse de una forma u otra. Cuando se hace con leche, la reacción con las proteínas de la misma genera compuestos orgánicos cíclicos que otorgan nuevos sabores, al darse la reacción de Maillard. La textura final depende de la temperatura a la que se hierve el almíbar, así como de la presencia de ácidos durante la cocción (por ejemplo, el agregado de vinagre en los almíbares orientales da como resultado un producto menos viscoso). La presencia de un soluto en un líquido hace que aumente su punto de ebullición, y por eso cuanto más porcentaje de azúcar haya disuelto, más aumentará la temperatura de ebullición. Pero cuando se calienta la mezcla, el agua hierve y se evapora, y por tanto aumenta la concentración de azúcar; esto hace que aumente más el punto de ebullición de la mezcla. Esta relación es predecible, y llevando la mezcla a una temperatura en concreto se consigue la concentración de azúcar deseada. En general, a temperaturas más altas (mayor concentración de azúcar) quedan caramelos más duros y rígidos, mientras que las temperaturas más bajas producen caramelos más suaves. Es recomendable un termómetro para controlar la temperatura.

Pueden encontrarse en tiendas de dulces, de repostería o confitería, o en bombonerías.

Es habitual que tengan envoltorios de colores llamativos, e incluso el propio caramelo puede ser de muchos colores. También se usan otras técnicas para hacerlos diferentes del resto, por ejemplo, hacer que piquen, que dentro tengan chicle, o que incluyan un palo para cogerlos. Es curioso señalar que en países como Venezuela, en este caso recibe el nombre de "chupeta" y en casos como Perú y Bolivia reciben el nombre de "chupete", mientras que en Colombia se le denomina popularmente colombina o bon bon bum; este último nombre debido a la marca de caramelos colombiana. En los Estados Unidos de Norteamérica reciben el nombre de lollipop, también llamado así en ciertos países de Latinoamérica.

Fuente texto: Wikipedia


https://vimeo.com/261758678

Viscosímetros: Brookfield y de Caída de Bolas Textura y Reología por Dra. Mª Jesús Hernández Lucas ©

El viscosímetro Brookfield es uno de los viscosímetros rotacionales más usado en la industria. Es un aparato sencillo que permite medir la viscosidad de fluidos no newtonianos, aunque con ciertas limitaciones. Mide el momento necesario para hacer girar un elemento, el husillo (“spindle”), en un fluido. Dicho husillo se mueve por medio de un motor síncrono a través de un muelle calibrado, cuya deflexión era indicada en los primeros modelos por una aguja que se movía en un dial circular.

En la actualidad, en los modelos digitales aparece el valor del momento de torsión, el esfuerzo de cizalla y la viscosidad como un número en la pantalla digital. Los dispositivos electrónicos internos realizan los cálculos automáticamente. Los modelos más sofisticados tienen conexión con un ordenador y el software permite el almacenamiento de los datos y la representación en tiempo real de la curva de flujo, entre otras cosas.

Para una viscosidad dada, el arrastre viscoso, o resistencia al flujo (indicado por la torsión del muelle) es proporcional a la velocidad de rotación del husillo y al tamaño de éste (además de estar relacionado con su forma). Así, tenemos que:

◘ El mínimo intervalo de medida se obtiene utilizando el husillo mayor y la mayor velocidad.
◘ El máximo intervalo se obtiene con el husillo menor y la menor velocidad. Los viscosímetros Brookfield tienen una precisión garantizada dentro del ±1% de la lectura máxima para cada combinación de husillo/velocidad. Este hecho afecta igualmente a la reproducibilidad de las medidas, que se considera con un margen del ±0,2%. Así pues, las medidas serán más precisas cuando la lectura se aproxime más a ese posible valor máximo de lectura y no será recomendable trabajar por debajo del 10% de ese valor máximo (momento en que aparecerá en el viscosímetro la indicación de LOW).

Al efectuar medidas con este viscosímetro, es muy común utilizar los husillos girando en la muestra contenida en un vaso de precipitados. Si recordáis la fórmula general, en una geometría tal que el cociente entre radios ri/re tiende a cero, la expresión para la velocidad de cizalla se simplifica enormemente y quedaría (en la superficie del husillo cilíndrico y con la aproximación newtoniana.Estas medidas con Brookfield en vasos de precipitados son medidas de viscosidad aparente, no absolutas (no reproducibles en otros viscosímetros diferentes), por lo que es necesario informar del cilindro y de la velocidad utilizada.

Estos viscosímetros disponen de varios juegos de husillos con diferentes geometrías: cilíndricos, en forma de disco, en forma de T, cilindros coaxiales, etc.

Sin embargo, recordad que sólo los cilindros permiten hacer los cálculos necesarios para pasar de velocidades angulares y deformaciones del muelle (momento) a velocidades de cizalla y esfuerzos. En los demás husillos se suele trabajar con velocidades angulares y las viscosidades que se miden han sido obtenidas por calibración con líquidos de viscosidad estándar. Son útiles a efectos comparativos y se suelen utilizar para pastas de gran consistencia (tipo cremas).

Viscosímetro de caída de bola

Sólo sirve para fluidos newtonianos. Se mide el tiempo que tarda en caer una bola cuando ésta alcanza una velocidad constante dentro del fluido. Existen bolas de diferentes tamaños y de diferentes densidades que permiten medir la viscosidad en diferentes intervalos. Estos no se basan en las ideas anteriores de flujo, sino en la fuerza de rozamiento sobre la bola (ley
de Stokes).

Ver también: I | II | III | IV | V | VI | VII | VIII | IX | X | XI | XII | XIII | XIV

Physical Chemistry by Christofer Benson

Table of Contents
1. Composition with Variation
2. Chemical Kinetics
3. State of Gas and Liquid
4. Symmetry Elements
5. The Polymers
6. Surface Chemistry
7. Photochemistry

La Vista y la Luz Entornos Invisibles - Encuentro

Fuente: Canal Encuentro

Pristine Processing Equipment Department Editor: Kate Torzewski - Chemical Engineering©

Processes in the pharmaceutical, biotechnology, food and semiconductor industries must meet a high set of standards to ensure high product purity. Equipment criteria specific to high-purity processes are established to minimize contamination and maintain product integrity. In designing a pristine process, material and equipment style are of upmost importance. Bacteria is the main cause of contamination and is prone to growing in the dead cavities of equipment created by sharp corners, crevices, seams and rough surfaces. Another source of contamination is leaking, which allows undesirable chemicals to compromise the quality of the process ingredients, by causing contamination, rusting and particle generation.

Materials of Construction

Many factors must be taken into consideration when selecting materials of construction for use in pristine process applications where high-purity and sanitation are paramount. All surfaces should be constructed of a smooth material that will not corrode, generate particles or harbor dead cavities. These criteria can be met with three standard materials: 316L stainless steel (SS), polyvinylidene fluoride (PVDF) and polytetrafluoroethylene (PTFE). The advantages and disadvantages of these materials are summarized below to facilitate the material selection process for a given application with consideration of chemical compatibility, cost, and temperature stability.

Equipment Style Selection
Critical factors in high-purity equipment selection include cleanability, cost, flow capabilities and product compatibility. With these considerations in mind, criteria useful for choosing pumps, valves, seals and piping are described in this section.
Pumps
A fundamental requirement of pristine processing pumps is the ability to clean a pump in place without disassembly. Pump seals, gaskets and internal surfaces should eliminate the buildup of material and should clean out easily during wash cycles. The most common pump styles for high-purity processes are centrifugal, lobe-style and peristaltic pumps, which are outlined below.

Valves

Valves should not harbor contaminants and must be easy to clean. By these criteria, diaphragm and pinch valves are excellent choices for ultrapure processes, as they have smooth, gently curved surfaces that will not harbor contaminants. Ball check, full-port plug and full-port ball valves are good choices as well, while butterfly, spring check, gate and swing check valves are all unacceptable, since contamination can collect in the corners that are essential to their design. Though several valves are appropriate for pristine processes, certain valves are better suited for particular applications.

Diaphragm valves are the most widely used in high-purity systems for their resistance to contamination and ability to be used as a control valve. Ball and plug valves, on the other hand, are less costly and are not limited by temperature and pressure. Also, in applications using sterile steam and freeze-drying, ball valves are preferred over diaphragm valves because they eliminate the risk of catastrophic seat failure.

Seals
As with all pristine processing equipment, high-purity seals should not have any cavities where contaminants can breed. By choosing a seal with gland rings that do not need to be threaded or ported, the areas where bacteria can breed are minimized. In choosing a seal material, it is important to find a compound that will not swell, crack, pit or flake, thus reducing seal failure and contamination. To ensure the success of seals, fluroelastomers are a top choice in pristine processing applications for their excellent thermal stability, chemical resistance and mechanical durability.

Piping
The surface of piping, as well as any wetted equipment parts, should have a very smooth surface. When 316 SS is being used, electropolishing is a good method for achieving an ultra-smooth finish. Joining methods should minimize crevices and dead cavities, and all materials should be free of biological degradable substances, leachable substances, and glues and solvents that may migrate into the product stream.

References

1. Smith, B., What Makes a Pump for High-Purity Fluids?, Chem. Eng., pp. 87–89, April 2002.
2. Schmidt, M., Selecting Clean Valves, Chem. Eng., pp. 107–111, June 2001.
3. Wulf, B., Pristine Processing: Designing Sanitary Systems, Chem. Eng., pp. 76–79, Nov. 1996.
4. Weeks, D. T. and Bennett, T., Specifying Equipment for High-Purity Process Flow, Chem. Eng., pp. 27–30, Aug. 2006.

Flavor Ingredients by George A. Burdock, Ph.D.

Since publication of the first edition of Fenaroli’s Handbook of Flavor Ingredients in 1971, Fenaroli’s has remained the standard reference for flavor ingredients throughout the world. Each subsequent edition has listed more substances, including those conferred food additive status, substances generally recognized as safe (GRAS) by qualified scientists (including the Flavor and Extract Manufacturers’ Association [FEMA] Expert Panel) and those substances having undergone GRAS Notification with the Food and Drug Administration (FDA). The fourth and fifth editions added 300+ entries and represented a total reorganization and updating of the text, consistent with new data and regulations.

This edition is likewise expanded with over 200 new entries, including many botanicals and other natural substances.

The addition of botanicals is a response to an expanded readership with an interest in dietary supplements, in which a number of flavoring botanicals serve a dual role.

Tecnología Espacial MM - DC

Clic sobre una imagen para reproducir

Reciclos de Proceso por MSc. Luis Moncada Albitres

Los procesos en los cuales una corriente de flujo es retornada (reciclada) a una etapa anterior en la secuencia del proceso son frecuentemente usados. Si la conversión de un reactante valioso en una reacción del proceso es apreciablemente menor que 100 por ciento, el material no reaccionado es usualmente separado y reciclado. El retorno o reflujo en el tope de una columna de destilación es un ejemplo de un reciclo de proceso en el cual no hay reacción.

En cálculos de balance de masa la presencia de corrientes de reciclo hacen los cálculos mas dificultosos. Sin reciclos, el balance de materiales en una serie de etapas de procesamiento puede llevarse a cabo secuencialmente, tomando cada unidad en su turno; los flujos de salida calculados para una unidad se convierten en la alimentación para la siguiente. Si una corriente de reciclo está presente, entonces en el punto donde el reciclo es retornado, el flujo no será conocido ya que depende de corrientes de flujo aún no calculadas. Sin el conocimiento de los flujos de reciclo, la secuencia de los cálculos pueden continuarse hacia adelante del punto donde el flujo del reciclo no puede determinarse.

Dos aproximaciones para la solución de problemas con reciclo son posibles:

1. El método de prueba y error
Los flujos de las corrientes de reciclo pueden ser estimadas y los cálculos continuados hasta el punto donde es calculado el reciclo. Los flujos estimados son comparados con los calculados y hacer un mejor estimado. El procedimiento es continuado hasta que los valores calculados estén dentro de los límites aceptables.

2. El método algebraico
La presencia de reciclo implica que algunas de las ecuaciones de balance de masa deben resolverse simultáneamente. Se formulan las ecuaciones con los flujos de reciclo como incógnitas y luego se resuelve el sistema usando métodos estándares para la solución de ecuaciones simultáneas. Con problemas simples, con uno o dos lazos de reciclo, los cálculos se simplifican con la elección cuidadosa de la base de cálculo y los límites del sistema.

Ejemplo
El diagrama de bloques muestra las diferentes etapas en el proceso considerado para la producción de cloruro de vinilo a partir de etileno. Cada block representa un reactor y otras unidades de proceso.

Las reacciones principales son:

Block A: cloración

C2H4 + Cl2 C2H4Cl2, rendimiento base etileno 98%

Block B: oxihdrocloración

C2H4 + 2HCl + 1/2 O2 C2H4Cl2 + H2O, rendimiento en base a 98% etileno y 90% HCl

Block C: pirólisis

C2H4Cl2 C2H3Cl + HCl, rendimientos en base a 99% DCE y formación de 99,5% HCl

El HCl proveniente de la etapa de pirólisis es reciclado a la etapa de oxihidrocloración. El flujo de etileno a los reactores de cloración y oxihidrocloración es ajustado para que la producción de HCl esté en igualdad con lo requerido. La conversión en el reactor de pirólisis es limitada a 55%, y el dicloroetano (DCE) no reaccionado es separado y reciclado.

Usando los rendimientos dados y despreciando cualquier pérdida, calcular el flujo de etileno a cada reactor y el flujo de DCE al reactor de pirólisis, para producir 12.500 kg/h de cloruro de vinilo (VC).

Solución

Pesos moleculares: Cloruro de vinilo = 62,5 DCE = 99,0 HCl = 36,5

VC/h= 12.500/62,5 = 200 kmol/h

Tomando los límites del sistema alrededor de cada block incluyendo al reciclo de DCE dentro de los límites de la etapa C.

Haciendo al flujo de etileno al block A como X y al block B como Y, y al reciclo de HCl como Z.

Entonces los moles totales de DCE producidos son iguales a 0,98X + 0,95Y

Tomando en cuenta el rendimiento, los moles de HCl producidos en el block C

(0,98X + 0,95Y) 0,995 = Z .............................(a)

Considerando la entrada y salida al block B

El rendimiento de DCE basado en HCl es 90%, de esta manera son:

DCE= 0,90Z / 2

Nota: el factor estequiométrico es 2 (2 moles de HCl por mol de DCE).

El rendimiento de DCE basado en el etileno es 95%, así:

Ver también: 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7