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Medida de la Viscosidad Textura y Reología
por Dra. Mª Jesús Hernández Lucas ©

Parece obvio pensar que un viscosímetro es un aparato que mide la viscosidad, sin embargo, la viscosidad es una propiedad que no se determina directamente sino que se calcula, se estima a partir de la medida de otras magnitudes. Por eso es muy importante conocer los cálculos que realiza el aparato a partir de esas magnitudes susceptibles de ser medidas, así como las simplificaciones y aproximaciones que se han considerado, para poder entender y analizar los datos obtenidos, si se quiere llegar a conclusiones o resolver las anomalías o errores detectados. Así como también es necesario conocer las limitaciones de dichos aparatos y las desviaciones de la idealidad, que siempre afectarán a los resultados.

Aunque a veces haya dificultades insalvables, por cuestiones técnicas u otras circunstancias, hemos de ser conscientes de ellas a la hora de realizar las medidas.

Ése es, pues, nuestro principal objetivo, entender el camino que sigue la magnitud medida hasta transformarse en la viscosidad y por qué. Algo que a veces parece un misterio, ya que con los sofisticados equipos electrónicos e informáticos actuales, "aprietas una tecla, esperas y te lo dan todo hecho". Pues bien, dejemos que lo hagan, pero satisfagamos nuestra curiosidad, seamos capaces de entenderlos y controlarlos.

La caracterización de las propiedades reológicas depende del tipo específico de fluido. Así, para un fluido newtoniano, a una presión y temperatura dadas, únicamente es necesario conocer un parámetro, la viscosidad, y por tanto, una sola medida es suficiente. Sin embargo, en el caso de un fluido no newtoniano se debe obtener una curva de flujo, es decir, la dependencia funcional entre el esfuerzo de cizalla y la velocidad de cizalla (y posiblemente conocer la primera y segunda diferencia de esfuerzos normales). El estudio se complica si el fluido es tixotrópico, ya que es necesario realizar medidas a lo largo de un cierto periodo de tiempo.

Y para caracterizar la reología de un fluido viscoelástico se deben determinar, a partir de cizallas oscilatorias, el módulo de almacenamiento, G', el módulo de pérdida, G", la capacitancia, J, etc. En este sentido, se debe distinguir entre viscosímetros y reómetros, ya que mientras que los primeros aparatos nos permiten medir únicamente la viscosidad, en los segundos pueden medirse otra serie de funciones materiales como las mencionadas anteriormente.

Por lo tanto, considerando fluidos no newtonianos puramente viscosos, se debe medir la curva de flujo, en un intervalo lo más amplio posible de velocidades de cizalla. Para que exista una solución exacta de las ecuaciones del movimiento y de continuidad que describen el flujo en el instrumento de medida, que nos permita obtener los valores de η, σ y ý, se consideran casos simples de flujo donde la velocidad tiene una única componente distinta de cero, es decir, flujos viscosimétricos.
◘ Flujos de Poiseuille: el flujo es causado por una presión externa al fluido.
  • Viscosímetros capilares
◘ Flujos de Couette: una de las paredes del sistema se mueve y produce el flujo.
  • Flujo entre dos cilindros coaxiales
  • Flujo entre un cono y un plato
  • Flujo entre dos platos (o discos) paralelos
Como consideración general para todos ellos, y con el fin de no repetir, remarcaremos aquí que cualquiera de ellos debe llevar acoplado un sistema de regulación de la temperatura, que suele ser un baño termostático, o una celda Peltier, la cual permite una variación más rápida y con control electrónico. Es muy importante poder controlar y mantener constante la temperatura a lo largo de cada medida, ya que sabemos que ésta afecta sensiblemente a la viscosidad.

Ver también: I | II | III | IV | V | VI | VII | VIII | IX | X | XI

Lewis Basicity and Affinity Scales by Christian Laurence and Jean-Francois Gal



Table of Contents
1 Lewis Basicity and Affinity Measurement: Definitions and Context
2 The Donor Number or SbCl5 Affinity Scale
3 The BF3 Affinity Scale
4 Thermodynamic and Spectroscopic Scales of Hydrogen-Bond Basicity and Affinity
5 Thermodynamic and Spectroscopic Scales of Halogen-Bond Basicity and Affinity
6 Gas-Phase Cation Affinity and Basicity Scales
7 The Measurement of Lewis Basicity and Affinity in the Laboratory

Energy Efficiency in Steam Systems by Kate Torzewski, Department Editor - Chemical Engineering Magazine

In today’s typical process plants, preventing steam loss and improving condensate return are key opportunities to make a process more energy efficient.

To be the most effective, steam generally needs to be dry (such as for process usage), or superheated (for instance, for use in turbines). These requirements dictate utility-system operating procedures for generating the highest quality steam possible, and then distributing it to the points of use with minimal deterioration. Since steam becomes condensate after its heat energy is expended, strategies must be in place to remove condensate as quickly as it is formed, in the steam-supply portion of the circuit and during steam usage alike.
Furthermore, superheated steam is typically desuperheated by injecting hot condensate into the system. As a result, excessive wetness can also occur downstream of the desuperheating station. In either case, if such condensate is not removed from the steam supply, the negative impact on the steam system can be substantial, as seen in Table 1.
Improving condensate return
At many plants, the operators admittedly realize that condensate must be removed as quickly as it is formed, but a suitable condensate drainage or transportation system is not in place. In such cases, the condensate is often sewered or sent to a field drain. Some possible outcomes of removing condensate but not handling it effectively are outlined in Table 2.
Condensate is traditionally removed from steam systems by steam traps or by equipment combinations involving level pots and outlet control valves.
Process situations in which high backpressure from the downstream portion of the condensate-return system tend to create a “stall.” Then, a different system incorporating both a pump and trap in the design is needed to drive the condensate while also trapping the steam; this process may be referred to as pump-trapping or power-trapping.
Because there are at least three condensate-drainage alternatives, it makes more sense to think in terms of required “condensate discharge locations” rather than referring to condensate removal devices indiscriminately as “steam traps.” This broader mind-set helps avoid any predisposition to install steam traps in applications that need a different type of condensate drainage solution.
Engineered separator-drains remove condensate that is entrained in a moving steam supply (including flash or regenerated steam). The result is highest quality steam delivered for plant use. Compare that to steam traps, which remove condensate that has already fallen out of the steam. As their name suggests, steam traps remove condensate and “trap steam.” Meanwhile, level pots can be used in certain instances where steam traps cannot meet the high pressure or capacity requirements.

Special situations
There can be many situations in a plant where effective condensate removal requires specialized drainage designs. For instance, Figures 1 and 2 show two options for condensate drainage from a jacketed pipe that conveys highmelting-point materials, such as liquid sulfur or high-boiling hydrocarbons.
Other examples of specialized applications include options to effectively drain steam-supplied heat exchangers. A key consideration is to first determine whether a stall condition exists or not; when it does, condensate will not drain effectively through a simple steam trap. Such a situation typically arises when modulating steam pressure creates a negative pressure differential across the condensate drain device. Socalled, Type II secondary pressure drainers of the pump-trap type are used on equipment with a negative pressure differential.
Because wasted condensate is a valuable resource to be saved, use Type I secondary pressure drainers of a “pump only” type to recover collected condensate and power it back to the boiler.
References
1. Risko, J., Handle Steam More Intelligently, Chem. Eng., November 2006, pp. 38–43.
2. Aggarwal, S., Boost Energy Efficiency In Plant Utilities, Chem. Eng., April 2002, pp. 70–73.

Tecnología del Futuro MM - HC

Documental sobre las tecnologias que estan por venir.

- Un televisor delgado como un papel y del tamaño de una pared.

- Un coche que funciona procesando agua de Mar.

- Un ejercito de soldados Robots.

- Hoteles de lujo en el Espacio Exterior y fibos humanos.

Documental sobre las tecnologías que están por venir.
  • Un televisor delgado como un papel y del tamaño de una pared.
  • Un coche que funciona procesando agua de Mar.
  • Un ejercito de soldados Robots.
  • Hoteles de lujo en el Espacio Exterior y fibos humanos.

Advanced Plannig in Fresh Food Industries by Matthias Lütke Entrup

Advanced Planning

Table of Contents
1 Introduction
2 Advanced Planning and Scheduling Systems
3 Fresh Food Industries
4 The Fresh Food Industry’s Profile Regarding APS Systems
5 Shelf Life in Fresh Food Industries
6 Shelf Life Integration in APS-Systems
7 Shelf Life Integration in Yogurt Production
8 Shelf Life Integration in Sausage Production
9 Shelf Life Integration in Poultry Processing
10 Conclusions and Recommendations