Feliz Fin de Año
Color Imaging Fundamentals and Applications
E. Reinhard, E. Khan, A.Akyüz, G. Jonhson
Table of Contents
I Principles
1. Introduction
2. Physics of Light
3. Chemistry of Matter
4. Human Vision
5. Perception
II Color Models
6. Radiometry and Photometry
7. Colorimetry
8. Color Spaces
9. Illuminants
10. Chromatic Adaptation
11. Color and Image Appearance Models
III Digital Color Imaging
12. Image Capture
13. High Dynamic Range Image Capture
14. Display Technologies
15. Image Properties and Image Display
16. Color Management
17. Dynamic Range Reduction
IV Appendices
A. Vectors and Matrices
B. Trigonometry
C. Complex Numbers
D. Units and Constants
E. The CIE Luminous Efficiency Functions
F. CIE Illuminants
G. Chromaticity Coordinates of Paints
Vapor-Liquid Equilibrium Simulation in Hysys
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Its about application of HYSYS for flash calculations. An example from "Introduction to Chemical Engineering Thermodynamics by J.M.Smith" is used to simulate the results.
Fuente: Tabish288
Visualizing the van Deemter equation Understanding HPLC
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The van Deemter equation is important to HPLC. Listen to Hillel Brandes, Ph.D. discuss the equation.
Fuente: HPLCSessions
Calderas a Bagazo Partes relevantes
A. E. Cueva Urgiles, L. A. Molina Idrovo, J. M. Matute Fernández
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En todo ingenio azucarero es importante la producción de vapor debido a que se lo utiliza en la generación eléctrica y en la producción de azúcar. Por lo que es indispensable el uso de calderas que proporcione un flujo de vapor a presión y temperatura constantes.
Existen dos tipos principales de calderas: acutubulares y pirotubulares. La diferencia radica en que en el primer tipo el agua va por dentro de los tubos del domo de la caldera y el fuego va por fuera, en el segundo tipo sucede lo contrario el agua se encuentra por afuera y el fuego ingresa por los tubos; las calderas mas usadas en ingenios azucareros son la acutubulares.
A nivel de ingenios azucareros se manejan distintas presiones de vapor de operación para calderas, por ejemplo, 300 y 600 PSI.
En el caso de calderas con una presión de 300 PSI, 340 ºC, el flujo de vapor que proporcionan depende del diseño y tamaño. Están constituidas por los siguientes elementos:
Domo: es el sitio donde se almacena el agua que ingresa a la caldera y es aquí donde el agua cambia de estado de liquido a vapor sobresaturado este vapor se caracteriza por no tener humedad para evitar problemas de operación en las turbinas de vapor. Se debe mantener un nivel constante en el mismo para una buena operación.
Economizador: es el sitio donde se realiza el intercambio de calor entre el agua que ingresa a la caldera y los gases de salida de combustión, de manera que el agua gane energía calórica antes de ingresar al domo.
Hogar: es el lugar donde se realiza la combustión; aquí ingresa el combustible, Bagazo o bunker, el cual produce el calor necesario para producir el vapor a las condiciones antes mencionadas.
Alimentadores de combustible: el combustible puede ser alimentado mediante tolvas alimentadoras en el caso de bagazo, o mediante una válvula de ingreso si se trata del bunker.
Ventilador de tiro Inducido: es el dispositivo que extrae los gases de la combustión de la caldera para ser expulsados a través de una chimenea, cumple una función importante de mantener una depresión constante en el hogar para mejorar la extracción de los gases de la combustión.
Válvula de seguridad: esta válvula actúa en casos de emergencia cuando por algún motivo se eleva la presión del domo hasta un valor que pone en peligro la operación de la caldera en ese momento esa válvula se abre para enviar el vapor a la atmósfera, por lo general actúa cuando la presión llega a 1.5 veces la presión nominal.
Bomba de lavado de Gases: son las encargadas de bombear agua hacia las chimeneas y mediante un sistema de esparción atrapar la ceniza que provienen de la combustión de tal forma que se minimiza el impacto ambiental por la quema del bagazo.
Parrilla giratoria: es un sistema que se utiliza para evacuar los residuos de la combustión que se efectúa en Hogar.
Las calderas con parámetros de operación superiores, es decir, temperatura de vapor 380 ºC y presión de vapor 600 psi, tienen un principio de operación similar a las anteriores y sus partes principales son parecidas, difieren en ciertos aspectos de diseño ya que por operar a una mayor presión requieren ser mas eficientes en la combustión por lo que adicionalmente tienen los siguientes elementos:
Sopladores de Hollín: es un sistema que se utiliza para desprender el hollín generado por la combustión que se adhiere en las paredes del domo y del hogar; se trabaja con aire a presión y su ciclo de soplado es diario.
Ventilador aire Neumático: Tiene como finalidad soplar aire al Hogar para esparcir el combustible (Bagazo) y formar un torbellino evitando que este caiga sobre las parrillas amontonándose y mejorando así significativamente la combustión.
Válvula de Partida: cumple dos funciones la primera cuando arranca la caldera antes de entrar en línea con el despacho, esta válvula se abre enviando el vapor a la atmosfera para así controlar la elevación de la presión del domo hasta llegar al valor nominal, la segunda cumple la función de seguridad en caso de que haya una sobrepresión en el domo; alrededor de 750 PSI ésta se abre automáticamente para aliviar esta presión y evitar rupturas en las tuberías del domo o inclusive explosión de la caldera.
La elevación de la presión en una caldera permite tener mayor eficiencia en el proceso puesto que los turbogeneradores trabajan mejor y producen mayor energía eléctrica a una presión de 600 psi.
En el caso de calderas con una presión de 300 PSI, 340 ºC, el flujo de vapor que proporcionan depende del diseño y tamaño. Están constituidas por los siguientes elementos:
Domo: es el sitio donde se almacena el agua que ingresa a la caldera y es aquí donde el agua cambia de estado de liquido a vapor sobresaturado este vapor se caracteriza por no tener humedad para evitar problemas de operación en las turbinas de vapor. Se debe mantener un nivel constante en el mismo para una buena operación.
Economizador: es el sitio donde se realiza el intercambio de calor entre el agua que ingresa a la caldera y los gases de salida de combustión, de manera que el agua gane energía calórica antes de ingresar al domo.
Hogar: es el lugar donde se realiza la combustión; aquí ingresa el combustible, Bagazo o bunker, el cual produce el calor necesario para producir el vapor a las condiciones antes mencionadas.
Alimentadores de combustible: el combustible puede ser alimentado mediante tolvas alimentadoras en el caso de bagazo, o mediante una válvula de ingreso si se trata del bunker.
Ventilador de tiro Inducido: es el dispositivo que extrae los gases de la combustión de la caldera para ser expulsados a través de una chimenea, cumple una función importante de mantener una depresión constante en el hogar para mejorar la extracción de los gases de la combustión.
Válvula de seguridad: esta válvula actúa en casos de emergencia cuando por algún motivo se eleva la presión del domo hasta un valor que pone en peligro la operación de la caldera en ese momento esa válvula se abre para enviar el vapor a la atmósfera, por lo general actúa cuando la presión llega a 1.5 veces la presión nominal.
Bomba de lavado de Gases: son las encargadas de bombear agua hacia las chimeneas y mediante un sistema de esparción atrapar la ceniza que provienen de la combustión de tal forma que se minimiza el impacto ambiental por la quema del bagazo.
Parrilla giratoria: es un sistema que se utiliza para evacuar los residuos de la combustión que se efectúa en Hogar.
Las calderas con parámetros de operación superiores, es decir, temperatura de vapor 380 ºC y presión de vapor 600 psi, tienen un principio de operación similar a las anteriores y sus partes principales son parecidas, difieren en ciertos aspectos de diseño ya que por operar a una mayor presión requieren ser mas eficientes en la combustión por lo que adicionalmente tienen los siguientes elementos:
Sopladores de Hollín: es un sistema que se utiliza para desprender el hollín generado por la combustión que se adhiere en las paredes del domo y del hogar; se trabaja con aire a presión y su ciclo de soplado es diario.
Ventilador aire Neumático: Tiene como finalidad soplar aire al Hogar para esparcir el combustible (Bagazo) y formar un torbellino evitando que este caiga sobre las parrillas amontonándose y mejorando así significativamente la combustión.
Válvula de Partida: cumple dos funciones la primera cuando arranca la caldera antes de entrar en línea con el despacho, esta válvula se abre enviando el vapor a la atmosfera para así controlar la elevación de la presión del domo hasta llegar al valor nominal, la segunda cumple la función de seguridad en caso de que haya una sobrepresión en el domo; alrededor de 750 PSI ésta se abre automáticamente para aliviar esta presión y evitar rupturas en las tuberías del domo o inclusive explosión de la caldera.
La elevación de la presión en una caldera permite tener mayor eficiencia en el proceso puesto que los turbogeneradores trabajan mejor y producen mayor energía eléctrica a una presión de 600 psi.
Writing the Research Paper A Handbook 8 ed.
Anthony C. Winkler - Jo Ray Metherell
Table of Contents
1. Basic Information about the Research Paper
2. Choosing a Topic
3. The Library
4. Using the Computer in Your Research
5. Doing the Research
6. The Thesis and the Outline
7. Transforming the Notes into a Rough Draft
8. Revising Your Rough Draft
9. The MLA System of Documentation
10. The APA System of Documentation
11. The Traditional System of Documentation (CMS)
12. Sample Student Papers
Appendices
A. Mechanics
B. General and Specialized References, an Annotated List
Thin-film Membranes promise a dramatic reduction in Energy Use
Researchers at the University of Minnesota (Minneapolis/St. Paul; www.umn.edu) have produced thin-film zeolite membranes that are only 200 nm thick, compared to 5–10 μm for conventional zeolite membranes. The new membranes could cut energy and capital costs by 90% for the production of petrochemicals, says Michael Tsapatsis, a professor of chemical engineering and materials science.
Instead of 1,000 m2 of membrane you would need only 100 m2 to do the same job, he says.
As in the case of conventional membranes, the new membranes consist of a layer of zeolite on a porous-metal support structure. Also, the synthesis is similar in that zeolite crystals are grown hydrothermally, in an aqueous solution, by mixing silica and a structure-directing agent (SDA) — an organic cation or surfactant that forms pores in the zeolite.
The SDA is then removed by calcination to obtain porous crystals.
The difference, says Tsapatsis, is that the crystal growth is arrested before crystal formation is completed, leaving layers of porous clay floating in solution. Each layer is about 1-μm square and 2-nm thick. These layers are filtered from the water, suspended in a solvent (for example, toluene), and separated by a combination of centrifugation and sonification.
The layers are deposited on a porous metal support, then calcined at about 500°C to remove all organic material.
So far, the researchers have produced membranes with pore sizes of 3 and 6 Å.
They have used the former to separate hydrogen and helium and the latter to recover p-xylene and o-xylene from mixed xylenes. “Our next step,” says Tsapatsis, “is to develop membranes between three and six Angstroms for the separation of other petrochemicals, such as ethylene and ethanol.”
As in the case of conventional membranes, the new membranes consist of a layer of zeolite on a porous-metal support structure. Also, the synthesis is similar in that zeolite crystals are grown hydrothermally, in an aqueous solution, by mixing silica and a structure-directing agent (SDA) — an organic cation or surfactant that forms pores in the zeolite.
The SDA is then removed by calcination to obtain porous crystals.
The difference, says Tsapatsis, is that the crystal growth is arrested before crystal formation is completed, leaving layers of porous clay floating in solution. Each layer is about 1-μm square and 2-nm thick. These layers are filtered from the water, suspended in a solvent (for example, toluene), and separated by a combination of centrifugation and sonification.
The layers are deposited on a porous metal support, then calcined at about 500°C to remove all organic material.
So far, the researchers have produced membranes with pore sizes of 3 and 6 Å.
They have used the former to separate hydrogen and helium and the latter to recover p-xylene and o-xylene from mixed xylenes. “Our next step,” says Tsapatsis, “is to develop membranes between three and six Angstroms for the separation of other petrochemicals, such as ethylene and ethanol.”
Ref: CHEMICAL ENGINEERING - WWW.CHE.COM - NOVEMBER 2011
Reactor Continuo de Mezcla Perfecta Diseño de Reactores Químicos
F.Cunill, M.Iborra, J.Tejero
Los reactores continuos tanque agitado se usan normalmente para llevar a cabo reacciones en fase líquida, tanto en el laboratorio como a escala industrial. Sin embargo, también se usa para llevar a cabo reacciones en fase gas sobre todo cuando son reacciones catalizadas por un sólido y para sistemas de reacción sólido-líquido-gas (S-L-G).
Sea el siguiente reactor tanque agitado que sigue el modelo de flujo de mezcla perfecta, por tanto con la relación H/DR, Da/DR, tipo de agitador y potencia de agitación adecuados.
En las unidades continuas interesa la operación en estado estacionario, por tanto se diseñan para ello. En consecuencia la ecuación de diseño que se deducirá será válida para dicho estado estacionario, no siéndolo ni para la puesta en marcha ni para la parada.
En las unidades continuas interesa la operación en estado estacionario, por tanto se diseñan para ello. En consecuencia la ecuación de diseño que se deducirá será válida para dicho estado estacionario, no siéndolo ni para la puesta en marcha ni para la parada.
Ecuación de diseño
En estado estacionario el balance macroscópico de materia para el reactante limitante es el siguiente:
Puesto que el reactor sigue el modelo de flujo de mezcla perfecta, está perfectamente homogeneizado, la relación entre el caudal de generación y la velocidad intensiva es la siguiente:
con lo que el balance es:
La definición de conversión porcentual de un componente en un sistema continuo es
Cuando la corriente de alimento está exenta de producto de la reacción wAo es wA1. Sin embargo, si el alimento lleva producto es necesario referir la conversión de dicha corriente, como la de la salida, a un mismo punto de manera que:
donde wAo es un caudal de alimento libre de producto que se calcula de acuerdo a la estequiometria. El balance resultante es
Si el alimento no está parcialmente convertido (X1A=0) se tiene que qo=q1 y cAo=cA1. El cociente o V q =θ tiene unidades de tiempo y recibe el nombre de tiempo espacial. Dicho tiempo representa el tiempo necesario para tratar un volumen de alimentación (V) medido en las condiciones del alimento. La inversa del tiempo espacial recibe el nombre de velocidad espacial. El tiempo medio de residencia es 2 V q y representa el tiempo que está en el reactor cada elemento de volumen. Ambos tiempos sólo coinciden cuando la densidad del sistema es constante ya que en ese caso qo=q2.
La ecuación de diseño anterior, en el caso concreto de un sistema de densidad constante, queda reducida de la siguiente forma:
En estado estacionario el balance macroscópico de materia para el reactante limitante es el siguiente:
Puesto que el reactor sigue el modelo de flujo de mezcla perfecta, está perfectamente homogeneizado, la relación entre el caudal de generación y la velocidad intensiva es la siguiente:
con lo que el balance es:
La definición de conversión porcentual de un componente en un sistema continuo es
Cuando la corriente de alimento está exenta de producto de la reacción wAo es wA1. Sin embargo, si el alimento lleva producto es necesario referir la conversión de dicha corriente, como la de la salida, a un mismo punto de manera que:
donde wAo es un caudal de alimento libre de producto que se calcula de acuerdo a la estequiometria. El balance resultante es
Si el alimento no está parcialmente convertido (X1A=0) se tiene que qo=q1 y cAo=cA1. El cociente o V q =θ tiene unidades de tiempo y recibe el nombre de tiempo espacial. Dicho tiempo representa el tiempo necesario para tratar un volumen de alimentación (V) medido en las condiciones del alimento. La inversa del tiempo espacial recibe el nombre de velocidad espacial. El tiempo medio de residencia es 2 V q y representa el tiempo que está en el reactor cada elemento de volumen. Ambos tiempos sólo coinciden cuando la densidad del sistema es constante ya que en ese caso qo=q2.
La ecuación de diseño anterior, en el caso concreto de un sistema de densidad constante, queda reducida de la siguiente forma:
Ver también: 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8
Conservación del alimento Microbiología Industrial y Alimentaria
Hector Massaguer
Para conservar un alimento podremos prevenir o retrasar la actividad microbiana. Existen 4 posibilidades básicas de hacer esto.
- Asepsia. A través del manipulado correcto de los organismos evitamos añadir al alimento más microbios de los que ya tiene
- Físicamente. Se puede hacer por filtración o centrifugación
- Técnicas de conservación. Desecación, almacenamiento a baja temperatura, anaerobiosis,...
- Esterilización o pasteurización
No obstante, siempre queda la posibilidad de la propia reactividad enzimática del alimento.
Para evitar esto tenemos las técnicas del blanqueado o escaldado en inmersión. Se sumergen los alimentos en agua caliente, inutilizando así los enzimas propios. Si se usa agua alcalina se tratará de un blanqueado.
Para evitar la reactividad química espontánea del alimento podremos usar diferentes sustancias, como pueden ser los antioxidantes.
Para evitar esto tenemos las técnicas del blanqueado o escaldado en inmersión. Se sumergen los alimentos en agua caliente, inutilizando así los enzimas propios. Si se usa agua alcalina se tratará de un blanqueado.
Para evitar la reactividad química espontánea del alimento podremos usar diferentes sustancias, como pueden ser los antioxidantes.
Eliminación de los organismos
Se puede usar el calor o la radiación.
Radiación
Se trata de una esterilización fría. Su uso data de los años 20. se usan radiaciones ionizantes, de mucha energía, de menos de 2000 Å de longitud de onda. Se pueden usar los UV, que son un potente germicida, pero tienen como inconveniente su escasa capacidad de penetración, de manera que son ideales para limpiar atmósferas y superficies.
Se pueden usar radiaciones β o electrónicas para esterilizar alimentos. Son haces de electrones. Se trata de radiaciones que tienen una energía y capacidad de penetración. Son muy manejables, siendo muy precisos en dirección e intensidad, pero son poco prácticos por su carácter de agentes mutagénicos.
Los más usados en la alimentación son los rayos γ. Se trata de partículas que salen de los núcleos de Co o de Cs. Son sustancias peligrosas, pero de muy elevada energía. Son muy efectivos. Su uso requiere instalaciones muy buenas. Normalmente destruir microorganismos es un proceso caro, pero en el caso del Co o del Cs, que son basura nuclear, podría resultar económico.
Después de esterilizar el alimento se ha de garantizar que no se volverá a contaminar, mediante el uso de las protecciones adecuadas.
El uso de radiaciones puede provocar la aparición de radicales libres, por radiolisis. Estos radicales libres pueden ser peligrosos para el consumo. La aparición de los radicales libres disminuye si reducimos la dosis o bien si eliminamos el agua o reducimos la cantidad de oxígeno. Otra opción considerada es la adición de sustancias que neutralicen los radicales libres.
En España existe actualmente la autorización para irradiar patatas y cebollas. En USA, la FDA autorizó su uso para la esterilización de hamburguesas, para evitar la aparición de brotes de E.coli O157. También en muchos productos secos está autorizada. También la mayoría de los pollos que comemos estarían contaminados por Salmo y Campilobacter, de no ser por la irradiación.
Una dosis de 103 RAD es suficiente para provocar la muerte. El uso de 104 RAD sobre los vegetales provocaría la detención de la germinación. Entre 105 y 106 RAD son los tratamientos que se usan en los alimentos para destruir las bacterias. Entre 107 y 108 RAD son los tratamientos que se usan para destruir virus. Una dosis de 109 permitiría la inactivación de un enzima.
Existen diferentes tratamientos específicos que se aplican en los alimentos para inactivar o destruir los microorganismos:
Se puede usar el calor o la radiación.
Radiación
Se trata de una esterilización fría. Su uso data de los años 20. se usan radiaciones ionizantes, de mucha energía, de menos de 2000 Å de longitud de onda. Se pueden usar los UV, que son un potente germicida, pero tienen como inconveniente su escasa capacidad de penetración, de manera que son ideales para limpiar atmósferas y superficies.
Se pueden usar radiaciones β o electrónicas para esterilizar alimentos. Son haces de electrones. Se trata de radiaciones que tienen una energía y capacidad de penetración. Son muy manejables, siendo muy precisos en dirección e intensidad, pero son poco prácticos por su carácter de agentes mutagénicos.
Los más usados en la alimentación son los rayos γ. Se trata de partículas que salen de los núcleos de Co o de Cs. Son sustancias peligrosas, pero de muy elevada energía. Son muy efectivos. Su uso requiere instalaciones muy buenas. Normalmente destruir microorganismos es un proceso caro, pero en el caso del Co o del Cs, que son basura nuclear, podría resultar económico.
Después de esterilizar el alimento se ha de garantizar que no se volverá a contaminar, mediante el uso de las protecciones adecuadas.
El uso de radiaciones puede provocar la aparición de radicales libres, por radiolisis. Estos radicales libres pueden ser peligrosos para el consumo. La aparición de los radicales libres disminuye si reducimos la dosis o bien si eliminamos el agua o reducimos la cantidad de oxígeno. Otra opción considerada es la adición de sustancias que neutralicen los radicales libres.
En España existe actualmente la autorización para irradiar patatas y cebollas. En USA, la FDA autorizó su uso para la esterilización de hamburguesas, para evitar la aparición de brotes de E.coli O157. También en muchos productos secos está autorizada. También la mayoría de los pollos que comemos estarían contaminados por Salmo y Campilobacter, de no ser por la irradiación.
Una dosis de 103 RAD es suficiente para provocar la muerte. El uso de 104 RAD sobre los vegetales provocaría la detención de la germinación. Entre 105 y 106 RAD son los tratamientos que se usan en los alimentos para destruir las bacterias. Entre 107 y 108 RAD son los tratamientos que se usan para destruir virus. Una dosis de 109 permitiría la inactivación de un enzima.Existen diferentes tratamientos específicos que se aplican en los alimentos para inactivar o destruir los microorganismos:
- Radapertización
Equivale a una esterilización comercial en frío.
La dosis empleada es de 30 – 40 KGy - Radicidación. Equivale a una pasteurización, a la eliminación de patógenos.
La dosis empleada va de 2,5 a 10 KGy - Radurización
También es equivalente a una pasteurización Alarga la vida del alimento por la reducción de los microorganismos alterantes.
La dosis empleada es de 2,5 – 7,5 KGy
Microorganismos resistentes a la radiación
Existen algunos géneros de microorganismos resistentes a la radiación, como pueden ser Deimococcus, Rubobacter, Acinetobacter,...etc.
El hecho de que posean resistencia puede ser debido a:
Existen algunos géneros de microorganismos resistentes a la radiación, como pueden ser Deimococcus, Rubobacter, Acinetobacter,...etc.
El hecho de que posean resistencia puede ser debido a:
- Pared específica. Principalmente compuesta por ácidos teicoicos, como los G+ y por AG, normalmente más del 50% de palmitoleatos
- Sistemas de reparación de DNA. Pueden tener sistemas de reparación de DNA mucho más eficaces que otras bacterias, de manera que son más resistentes.
Obviamente la combinación de ambos factores incrementará la resistencia a la radiación.
Ver también: Parte I | Parte II | Parte III | Parte IV | Parte V | Parte VI | Parte VII | Parte VIII | Parte IX
Food Hygiene, Microbiology and HACCP 3ed S. J. Forsythe, P. R. Hayes
Table of Contents
1. Fundamental Principles of Microbiology
2. Food Poisoning and Other Food-borne Hazards
3. Food Spoilage
4. Microbiological Examining Methods
5. Factory Design and Construction
6. Factory Layout
7. Design of Food Processing Equipment
8. HACCP and Product Quality
9. Cleaning and Disinfection: Methods
10. Cleaning and Disinfection: Practical Application
11. Hygiene and Training of Personnel
12. World-wide Food Safety Programmes and Legislation
Tecnología APU (AMD) Eduhardtv
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Lo nuevo de AMD. Tecnologia APU. Mini ITX. Factor de forma. Bajo consumo.
Invitado: Hernan Chapitel (Director de ventas y marketing del cono sur de Gigabyte).Fuente: Eduhardtv
Graphene Chemistry Synthesis and Manipulation
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This Perspective discusses how monolayer graphene is a two-dimensional material with fascinating electrical and optical properties that has brought great possibilities and challenges to chemists.
The possibilities include the many applications in which graphene could be exploited, and the challenges involve optimizing synthetic strategies and manipulating the structure and properties so that graphene can be used in those applications. Here, we cover a portion of the recent progress toward using chemical techniques to render graphene available for incorporation into electronic and optical devices. With top-down and bottom-up strategies, the geometry and thickness of graphene have been well-tuned.
The methods for producing structure-doped materials, such as nitrogen doping and h-BNC hybrid structures, are discussed along with the properties of those doped materials. Finally, covalent functionalization of graphene's surfaces and edges, such as hydrogenation and the diazonium and azide reactions, will be discussed as they have become powerful tools to modify the properties of graphene.
The methods for producing structure-doped materials, such as nitrogen doping and h-BNC hybrid structures, are discussed along with the properties of those doped materials. Finally, covalent functionalization of graphene's surfaces and edges, such as hydrogenation and the diazonium and azide reactions, will be discussed as they have become powerful tools to modify the properties of graphene.
Fuente: AmerChemSoc
Régimen Adiabático Diseño de Reactores Químicos
F.Cunill, M.Iborra, J.Tejero
En este caso el balance de entalpía se requiere para encontrar la relación entre temperatura y conversión ya que la constante cinética depende de dicha temperatura.
Retomando el balance macroscópico de entalpía en el que se considera Q=0, en unidades másicas para que así la cantidad de materia, n, sea constante o en unidades molares si 
, y considerando que la capacidad calorífica del sistema es constante o bien tomando un valor medio de la misma, se tiene que para gases y líquidos a presión constante es válida la siguiente expresión [el balance macroscópico de entalpía está deducido en unidades molares, por lo que al combinarlo con los presupuestos anteriores es necesario tener la precaución de mantener las unidades de forma coherente]:
que en el caso particular de una sola reacción se simplifica a
, y considerando que la capacidad calorífica del sistema es constante o bien tomando un valor medio de la misma, se tiene que para gases y líquidos a presión constante es válida la siguiente expresión [el balance macroscópico de entalpía está deducido en unidades molares, por lo que al combinarlo con los presupuestos anteriores es necesario tener la precaución de mantener las unidades de forma coherente]:que en el caso particular de una sola reacción se simplifica a
Combinando la definición de velocidad intensiva de la reacción, conversión porcentual de un componente, velocidad extensiva y caudal de generación, del balance macroscópico de materia de A se tiene que
con lo que el balance de energía queda como
de donde por integración y suponiendo la entalpía de la reacción constante respecto a la temperatura, se obtiene la expresión de una recta que es la denominada adiabática de la reacción
Esta relación lineal permite seguir la evolución de la temperatura con la conversión o viceversa, siendo la pendiente positiva o negativa según la reacción sea exotérmica o endotérmica. La Figura inicial muestra la representación gráfica de esta última ecuación en el caso de una reacción reversible e irreversible.Ver también: 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7
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