Gas Natural Licuado Breve descripción del proceso

Introduction

• El gas natural licuado o GNL es un gas natural (con predominio del metano CH₄) que ha sido convertido temporalmente a su forma líquida para facilitar su almacenamiento o transporte
• El gas natural alcanza hasta 1/600 veces el volumen del gas natural en su estado gaseoso. El gas es inodoro, incoloro, no tóxico y no es corrosivo. Los riesgos incluyen la inflamabilidad, la congelación y asfixia

El Proceso del GNL

• Un típico proceso GNL. El gas es extraido y transportado a la planta de procesamiento donde es purificado por remoción de cualquier condensado que contenga el gas natural, tales como agua, aceite, lodo asi como también otros gases como CO₂ y H₂S y algunas veces sólidos como Hg
• El gas luego es enfriado por etapas hasta que es licuado. GNL es finalmente almacenado en tanques de almacenamiento, para ser luego cargado y transportado. El proceso de licuefacción implica la remoción de ciertos componentes, tales como polvo, gases ácidos, helio, agua, y hidrocarburos pesados, los cuales podrían causar alguna dificultad aguas abajo. Luego el gas natural es condensado a líquido a una presión cercana a la atmosférica (la presión de transporte máxima se fija alrededor de 25 kPa/3,6 psi) por enfriamiento a una temperatura aproximada de -162 ºC (-260 ºF)
• Usualmente hay 4 procesos de licuefacción disponibles
  
  • C3MR (referenciada a veces como APCI): diseñada por Air Products
  • Cascade: diseñada por Conoco Phillips
  • Dual Mixed Refrigerant (DMR): diseñada por Shell
  • Linde
• La tecnología APCI es el proceso de licuefacción mas usado en las plantas de GNL

Transporte de GNL

• La reducción en el volumen hace que sea mucho más rentable para el transporte a largas distancias o cuando las tuberías no existen. Cuando no pueda ser movilizado el gas natural por tuberías no es posible o sea poco económico, puede ser transportado por embarcaciones criogénicas especialmente diseñadas para mar o tanques criogénicos de carretera.

Fuente original: A Barrel Full

Obtención y Procesamiento del Gas Natural Diagramas de Flujo

NGL Fractionation Train Simulation in Hysys

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Natural-gas processing begins at the well head. The composition of the raw natural gas extracted from producing wells depends on the type, depth, and location of the underground deposit and the geology of the area. Oil and natural gas are often found together in the same reservoir. The natural gas produced from oil wells is generally classified as associated-dissolved, meaning that the natural gas is associated with or dissolved in crude oil. Natural gas production absent any association with crude oil is classified as “non-associated.” In 2004, 75 percent of U.S. wellhead production of natural gas was non-associated.

Most natural-gas production contains, to varying degrees, small (two to eight carbons) hydrocarbon (any class of compound containing only hydrogen and carbon; examples include methane gas (CH4), benzene (C6H6), and butane (C4H10)). Although they exist in a liquid state at underground pressures, these molecules will become gaseous at normal atmospheric pressure. Collectively, they are called condensates or natural gas liquids (NGLs). The natural gas extracted from coal reservoirs and mines (coalbed methane) is the primary exception, being essentially a mix of mostly methane and carbon dioxide (about 10 percent).

Natural-gas processing plants purify raw natural gas produced from underground gas fields or extracted at the surface from fluids produced by oil wells. A fully operational plant delivers pipeline-quality natural gas that can be used as fuel by residential, commercial and industrial consumers. In the plant, contaminants are removed and heavier hydrocarbons are captured for other commercial uses. For economic reasons, however, some plants may be designed to yield an intermediate product typically containing over 90% pure methane and smaller amounts of nitrogen, carbon dioxide, and sometimes ethane. This can be further processed in downstream plants or used as feedstock for chemicals manufacturing.

Fuente video: Mohammad Assir
Fuente texto: Ingeniería y Medio Ambiente | Barbara Sendrea