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La Tecnología detrás de la Medición de Longitud Canal Inti


¿Cómo sabemos que un metro mide un metro? Décadas atrás el patrón de longitud estaba materializado en una barra de platino e iridio. Hoy, el metro se define como la distancia que recorre la luz en el vacío en una fracción de segundo. En este video los expertos del centro de Física y Metrología del INTI te explican cómo es medir con "reglas de luz".

Fuente: Canal Inti

La tecnología detras de los pañales Canal Inti

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Para conocer el desempeño de los pañales descartables existe una serie de ensayos que, entre otras cosas, dan cuenta de la capacidad máxima de absorción y retención de líquido de estos productos. En el Centro INTI - Celulosa y Papel se realizan estos y otros estudios, posibilitando que los fabricantes puedan comprobar, e incluso mejorar, el rendimiento de sus productos.

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La Tecnología detrás de las Fachadas de Vidrio Canal Inti

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Los diseños actuales en arquitectura incorporan nuevos materiales como las fachadas de vidrio, en edificios de distinto tipo.

Para verificar su desempeño, el centro INTI-Construcciones evalúa su comportamiento al ser sometidos a situaciones climáticas extremas sobre las mismas. Mirá el video y enterate cómo resulta.

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La Tecnología detrás del Plástico para Alimentos Canal Inti

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El Ácido Linoleico en las Carnes Canal Inti

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El ácido linoleico conjugado, CLA, es la única fuente de ácidos grasos con propiedades anti cancerígenas de acuerdo con la Academia Nacional de Ciencias de los Estados Unidos. Las carnes bovinas tienen CLA, por eso los expertos del centro INTI-Carnes realizaron una investigación que pretende dar mayor valor agregado a la producción argentina.

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La tecnología detrás de la rehabilitación neurológica INTI

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Audiómetro de barrido portátil Canal Inti

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Desde el centro Tecnologías para la Salud y la Discapacidad, el INTI brinda un soporte tecnológico a las políticas de prevención en salud. El desarrollo de un equipo portátil, económico y de fabricación nacional para la detección de problemas auditivos, el audiómetro de barrido portátil, es un ejemplo de ello. Esta es la historia de un dispositivo que puede cambiar la forma de hacer detección de dificultades auditivas entre los chicos de escuelas primarias de todo el país.

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Indumentaria de Protección Tecnologías de producción

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Existe un tipo de indumentaria que está diseñada para proteger al usuario de los riesgos que pueda experimentar en su trabajo. Es realmente importante que esta ropa cumpla con su función para que, por ejemplo, un bombero pueda hacer su trabajo de forma segura.

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Productos Lácteos Alimentos Funcionales

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Crece en el país el mercado de los lácteos funcionales. Estos productos se diferencian de los lácteos convencionales en los beneficios adicionales que aportan a la salud humana, tales como menor contenido graso, o mayores niveles de ácido linoleico conjugado (CLA). Enterate en este video de que se trata.

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La Tecnología detrás del Microchip Canal Inti

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¿Para qué sirve un microchip? ¿Cómo funciona? ¿Estos componentes que están en los celulares, airbags y múltiples dispositivos se fabrican en la Argentina? Enterate más, junto a los especialistas del INTI en el siguiente video.

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Grafeno El material más delgado y más fuerte


Una capa de grafito de sólo un átomo de espesor promete revolucionar la tecnología en un futuro no muy lejano. El INTI ya trabaja junto al Instituto Nacional de Metrología de Estados Unidos para adquirir conocimientos que permitan manipularlo.

Una capa de grafito de sólo un átomo de espesor promete revolucionar la tecnología en un futuro no muy lejano. El INTI ya trabaja junto al Instituto Nacional de Metrología de Estados Unidos para adquirir conocimientos que permitan manipularlo.

El grafeno es una forma del carbono y es el nombre dado a una capa de sólo un átomo de espesor del grafito. Este material fue recientemente sintetizado y ampliamente estudiado por Andre Geim y Konstantin Novoselov, quienes por esta razón recibieron el premio Nobel de Física 2010.

El grafito, que es el material que puede encontrarse en los lápices, consiste en un apilamiento de capas de grafeno, y en el caso de Geim y Novoselov, ellos lograron aislarlo simplemente usando cinta adhesiva. La estructura de red bidimensional que presenta el grafeno es similar a un panal de abejas y le otorga al sistema propiedades únicas, que prometen importantes aplicaciones futuras. Además, los electrones en el grafeno se comportan con efectos relativísticos extraños, aunque a velocidades mucho menores que la de la luz, que lo convierten en un sistema de gran interés en su estudio.

Un comportamiento muy especial del grafeno es que presenta efecto Hall cuántico (QHE) a temperaturas no muy bajas, aún a temperatura ambiente. El efecto Hall cuántico es un fenómeno por el cual muchos sistemas presentan valores de resistencia Hall, es decir resistencia transversal al paso de una corriente dada, que están cuantificados. El Laboratorio de Patrones Cuánticos de la Unidad Técnica Electricidad del Centro de Física y Metrología se dedica, entre otras actividades, al mantenimiento de la referencia en resistencia eléctrica a través del efecto Hall cuántico. En el laboratorio se comenzó a trabajar en el grafeno como material para obtener la resistencia Hall cuántica en reemplazo de las muestras con las que se trabaja actualmente basadas en heteroestructuras de GaAs (arsenuro de galio).

Los trabajos más recientes en el área han mostrado que se obtiene el mismo efecto sobre una muestra de grafeno sometida a una temperatura de 4,2 K, que es la temperatura del helio líquido. Inclusive se ha observado el efecto en el grafeno a temperaturas cercanas a la temperatura ambiente, pero todavía no puede contarse con ello pues los niveles de incertidumbre con los que se obtiene la referencia hasta el momento no son deseables desde el punto de vista metrológico.

Para trabajar en el desarrollo y la investigación del grafeno para producir el QHE, el Instituto Nacional de Metrología de Estados Unidos (NIST, por sus siglas en inglés) ha iniciado un proyecto al cual invitaron al INTI a participar. Esta cooperación permite adquirir conocimientos en los aspectos básicos y aplicados relacionados al grafeno, junto con el aprendizaje de las técnicas necesarias para su síntesis y manipulación. Actualmente un miembro del Instituto se encuentra haciendo una estadía en el NIST como investigador invitado, colaborando en el desarrollo y la fabricación de las muestras de grafeno, que son crecidas en forma epitaxial en una atmósfera de argón.

La segunda etapa del proyecto estará realizada en su totalidad en el INTI y consistirá en caracterizar las muestras para determinar su aplicación en metrología: estudio de la cuantificación, análisis de la resistencia transversal y longitudinal, movilidad, dependencias del valor de la resistencia Hall (RH) con los parámetros del sistema, corriente crítica. La caracterización deberá permitir al Instituto obtener valores para RH (patrón primario de resistencia eléctrica) similares a los valores obtenidos con las muestras de GaAs (arsenuro de galio) usadas hasta el momento, con una exactitud en la comparación de pocas partes en 109.

Pros y contras
Las propiedades del grafeno no se encuentran en otros materiales. Es el material más delgado y más fuerte conocido hasta el momento. Como conductor eléctrico presenta mejores características que el cobre, a tal punto que se piensa que en el futuro habrá toda una nueva electrónica basada en el grafeno; como conductor térmico supera a todo material conocido. Es prácticamente transparente pero tan denso que ni aún el helio, el gas atómico más liviano, puede penetrarlo. Debido a esta característica de ser prácticamente transparente (pues está formado por una única capa de átomos) y al mismo tiempo un excelente conductor eléctrico, el grafeno es un material muy adecuado para la producción de pantallas táctiles transparentes, paneles luminosos o celdas solares.

Por otro lado, si bien el grafeno es sustancialmente más fuerte que el acero, es mucho más elástico. Debido a que tanto su conductividad eléctrica como su conductividad térmica son muy altas, se está planteando el desarrollo de nuevos materiales que incrementen la resistencia al calor, y bastaría con agregar un 1% de grafeno a un material plástico para convertirlo en buen conductor eléctrico, lo que lleva a pensar en su uso en satélites, en la industria aeronáutica o en la automotriz. También, como el grafeno presenta una estructura cristalina perfecta, es muy adecuado para la producción de sensores extremadamente sensibles que podrían registrar niveles mucho más bajos de detección de los que existen hasta el momento.

Sin embargo las mismas propiedades electrónicas del material lo vuelven sensible a factores externos (presión, moléculas depositadas sobre su superficie, contaminación, entre otras), de forma tal que al producir el grafeno a escalas macroscópicas se pierde parte de su estructura cristalina. Por el momento, en la obtención del grafeno sólo se logran áreas relativamente pequeñas donde el sistema es monoatómico y monocristalino. En la actualidad la mayoría de los usos del grafeno que se han mencionado se encuentran en estado de investigación y son aún potenciales, aunque varios de ellos ya han sido probados y se cree que en los próximos años puede surgir un verdadero cambio en los sistemas electrónicos y en la ciencia de los materiales.

Fuente:

Alejandra Tonina, atonina@inti.gob.ar
INTI-Física y Metrología

Madera para vivir INTI

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Superando los mitos establecidos en la construcción con madera, INTI - Madera y Muebles, junto con INTI - Construcciones, promueven la incorporación de este material a la construcción de casas.

En regiones madereras del país, y con tecnologías de reforestación, la madera hace posible nuevas alternativas de construcción que no pretenden desplazar a los ladrillos, sino ampliar el abanico de posibilidades.

Fuente: Canalinti

Ahorro de Energía en Alumbrado Público Canal Inti

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La creciente demanda y el aumento del costo energético exige promover el uso racional de la energía. En esta dirección, el INTI brinda asistencia técnica a los municipios de todo el país para optimizar las condiciones del alumbrado público y reducir su consumo energético. En este video te contamos qué aspectos se tienen en cuenta para garantizar la eficiencia energética y como se ensayan los equipos, simulando su exposición a condiciones climáticas adversas.

Fuente: Canalinti

Quitosano del residuo a la industria
Canal Inti

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El Centro INTI Mar del Plata desarrolló un proceso para obtener quitosano a partir de residuos de la industria pesquera.

El quitosano tiene mas de 200 aplicaciones y en la actualidad se importa.

El desarrollo del INTI cumple entonces con dos funciones: lograr un importante aprovechamiento de los residuos pesqueros y brindar una solución técnica que haga posible la sustitución de las importaciones.

Informate mas en este video.

Fuente: Canalinti

NANOPOC Detector de enfermedades infecciosas en el lugar

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El NANOPOC es un instrumento diseñado por el INTI y la UNSAM con aportes del FONARSEC que sirve para detectar enfermedades infecciosas en el lugar y de manera casi instantánea, aplicándose tanto a salud humana como animal.

Este dispositivo se desarrolló a partir de un trabajo interdisciplinario innovador, mediante la conformación de un consorcio publico-privado.

Fuente: CanalInti

Biomateriales Inti - Mecánica

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En el laboratorio de Biomateriales se investigan y ensayan productos médicos destinados a interactuar con el tejido óseo.

El trabajo conjunto con otros laboratorios, universidades, empresas y organismos públicos busca fortalecer un sector industrial joven con incidencia en la salud pública.

En este video, que inaugura el ciclo 2012, podrán conocer la experiencia de los especialistas que trabajan en el tema.

Fuente: CanalInti

INTI Instituto Nacional de Tecnología Industrial
Argentina

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El Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI) es un organismo público de generación y transferencia de soluciones tecnológicas destinadas a la estructura productiva y a la comunidad en general. Al mismo tiempo, el INTI se ocupa de fortalecer a los organismos de control del Estado e informar a los ciudadanos sobre las relaciones entre la tecnología, la producción, el consumo y la calidad de vida. A través de sus diferentes Centros de Investigación y Desarrollo, trabaja con el propósito de alcanzar: productores más fuertes, un Estado técnicamente sólido y ciudadanos más informados.

La presencia del INTI se extiende a lo largo del territorio nacional con el propósito de apuntalar el desarrollo local, a la vez que despliega acciones de cooperación con otros países de América Latina en el marco de su política de Solidaridad Tecnológica.

Fuente: CanalInti

Nuevo Adhesivo a Base de Sorgo Desarrollo e Innovación Tecnológica

Nuevo adhesivo a base de sorgo

El INTI, a través de su Centro de Caucho, desarrolló un nuevo adhesivo a base de grano de sorgo, con valores de adhesión similares a los de los productos utilizados en la industria del papel y a un costo sensiblemente menor.

Con el propósito de agregar valor a la semilla de este difundido cultivo, la Unidad Técnica de Adhesivos del Centro INTI-Caucho obtuvo un nuevo adhesivo a partir de almidón de sorgo, que posee las mismas propiedades reológicas (relacionadas con la fluencia, viscosidad y elasticidad) y adhesivas que las de los pegamentos utilizados por las industrias de cartón corrugado. El desarrollo apunta a reemplazar al almidón de maíz como materia prima para la fabricación de este tipo de pegamentos.

Si bien en la actualidad el sorgo continúa siendo el principal cereal de importancia en muchas partes del mundo por su resistencia a la sequía y a las altas temperaturas, en nuestro país la importancia del sorgo radica en su utilización como grano y forraje para alimento animal y como parte esencial de un sistema de rotaciones para mantener la productividad y estabilidad estructural del suelo. En Argentina suelen darse condiciones de deficiencias hídricas en regiones semiáridas donde cultivos con mayor demanda de exigencias de humedad -como maíz y soja- sufren las mayores consecuencias, mientras que el sorgo, más adaptado al estrés hídrico, produce con buena rentabilidad. En varias regiones cerealeras del mundo se están registrando grandes variaciones en las condiciones climáticas, provocando escasez de granos forrajeros a nivel mundial. La reducción de las reservas de grano y la mayor demanda de los emergentes mercados asiáticos llevaron a un récord histórico en el precio internacional. Estas circunstancias hicieron que el sorgo -que fue un cultivo de gran importancia en el país- vuelva a tener actualidad, generando una gran demanda de semilla para la siembra y necesidad de información sobre la tecnología de su cultivo. Por esta y otras razones, el sorgo representa hoy una alternativa para muchos productores rurales del país.

En este contexto, las industrias de cartón corrugado -fabricantes de cajas para envase y transporte de mercaderías- utilizan para la elaboración de adhesivos el grano de maíz. Sin embargo, buscando reemplazar esta materia prima, el Centro de Caucho se propuso obtener un adhesivo de similares propiedades empleando el sorgo como insumo.

Adhesivo de sorgoEl principal componente químico de los granos de sorgo es el almidón, que puede variar entre un 70 y un 80% de la materia seca del grano. Los gránulos de almidón están compuestos por dos moléculas principales (amilosa y amilopectina), cuya proporción determina las propiedades reológicas y adhesivas del producto. Las moléculas de amilasa permiten una buena incorporación del adhesivo dentro del papel por la forma de su estructura molecular, mientras que altos porcentajes de esta molécula facilitan una mayor velocidad de pegado inicial; proceso conocido en la industria bajo el nombre de green bond. Al sorgo se lo puede clasificar además por el contenido de taninos. Éstos son compuestos cuya propiedad principal es la de actuar como antioxidante y antibacteriano.

Respetando el proceso habitual de mezclado, los tiempos de secado y la aplicación sobre el papel, los resultados obtenidos por el Centro de Caucho arrojan que el comportamiento del adhesivo obtenido a partir de sorgo sin contenido de taninos es similar al elaborado a base de maíz, comprobando así que es posible reemplazar el almidón de maíz por el de sorgo. Para este desarrollo, el Centro INTI-Caucho utilizó muestras de grano de sorgo clasificados según el contenido de taninos y las mismas fueron provistas por la Estación Experimental Manfredi del INTA.
Otra ventaja del nuevo adhesivo es su costo, el cual resulta sensiblemente menor al de los adhesivos elaborados a base de maíz. Para dar una idea, los datos vigentes de mercado señalan una relación aproximada de sorgo/maíz de 135/165 dólares por tonelada, según información de la Bolsa de Comercio de Rosario. Esto representa una reducción de alrededor del 20% en materia prima.

Este nuevo desarrollo del INTI se encuentra a disposición de la industria interesada en su desarrollo comercial.

Contacto
Omar Ferré, oferre@inti.gob.ar
Esteban Ramírez, eramirez@inti.gob.ar
INTI-Caucho

Esterilización de los Alimentos por Irradiación INTI

En los últimos tiempos han ido cambiando las tendencias de conservación en la industria alimentaria. Entre los nuevos tratamientos que se aplican se encuentra la esterilización por irradiación que junto a otros métodos, como la esterilización por atmósfera modificada o con luz ultravioleta, ofrecen importantes beneficios para la salud. Actualmente, el método de irradiación es utilizado en 37 países, entre ellos China, Estados Unidos, México, Brasil, Chile y Argentina. Es así que se calcula que anualmente se irradian y se comercializan 500.000 toneladas de alimentos en el mundo.

¿Qué es la irradiación de alimentos?
Se trata de un método físico de conservación, comparable al calor o a la congelación. Consiste en exponer los alimentos, tanto envasados como a granel, a rayos gamma, rayos X o electrones acelerados, en una sala especial y durante un tiempo determinado que suele ser proporcional a la cantidad de irradiación que se desea que el alimento absorba.

Inocuidad de la irradiación de los alimentos
El método de esterilización por irradiación ha sido evaluado por la Administración de Fármacos y Alimentos (FDA) durante los últimos 50 años y se ha determinado que es inocuo. La Asociación Médica Americana y la Organización Mundial de Salud de las Naciones Unidas, la Academia Nacional de Medicina de Argentina lo respaldan. Las fuentes y cantidades de energía que pueden ser usadas en los alimentos han sido aprobadas por la Organización Mundial de la Salud, la Organización para la Alimentación y la Agricultura (FAO), el Organismo Internacional de Energía Atómica (OIEA), la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA). Todas estas organizaciones sostienen que las irradiaciones permitidas no son lo suficientemente fuertes como para causar que los productos se vuelvan radiactivos. Estudios científicos demuestran que la irradiación de los alimentos no cambia significativamente el contenido nutricional, sabor o textura de los alimentos.

En nuestro país funcionan dos instalaciones de irradiación ubicadas en Buenos Aires, una de ellas es el Centro Atómico Ezeiza (CNEA) que funciona desde el año 1970 irradiando alimentos, material médico, etc. y realizando numerosas investigaciones y servicios de irradiación a empresas. La otra, es la empresa IONICS S.A. que trabaja desde el año 1989 irradiando cacao en polvo, suero bovino desecado, hígado desecado, huevo desecado o congelado, especias, vegetales deshidratados, extracto de carne, polen, harina de soja, hierbas para infusiones, entre otros alimentos.

El Código Alimentario Argentino (Ley Nº 18284/69, Decreto Nº 2126/71) en su artículo 174 autoriza la utilización de la irradiación en 9 productos, a saber: papas, cebollas, ajos, frutillas, frutas secas, hongos, espárragos, frutas y vegetales desecados o deshidratados, especias y condimentos vegetales. Hace algunos años se presentaron para su autorización los tratamientos en carne vacuna, aviar y porcina, productos de mar, granos, frutas y vegetales frescos, y huevos. El uso de la irradiación para estos productos aún se encuentra en estudio. Con respecto a la rotulación, los alimentos irradiados y aquellos que contengan componentes irradiados, en una proporción que exceda el 10% del peso total y se expendan envasados, deben rotularse con una leyenda que indique "Alimento tratado con energía ionizante" o "Contiene componentes tratados con energía ionizante" respectivamente. Además debe poseer el logotipo recomendado por el Comité de Etiquetado de Alimentos del Codex Alimentarius.

Los pros y contras de la esterilización por irradiación
Una de las aplicaciones de esta nueva tecnología es disminuir las “Enfermedades Transmitidas por Alimentos” (ETA), por ejemplo, eliminando los parásitos en carnes y microorganismos patógenos no esporulados (excepto virus). Con este método se alcanzan los parámetros de la esterilidad comercial. También se aplica para mantener la calidad de las materias primas ya que, por ejemplo, actúa inhibiendo la brotación de bulbos, tubérculos y raíces (papas, cebollas), retrasa el proceso de maduración, prolonga la vida útil y produce la esterilización de insectos.

La irradiación es una alternativa eficiente al uso de sustancias químicas de toxicidad sospechada como son algunos conservadores (nitrito de sodio en carnes), e inhibidores de brotación (hidrazida maleica). A su vez, el alimento irradiado conserva su calidad nutricional; las pérdidas que sufren son mínimas y comparables a las que se producen en procesos alternativos de conservación; y al prolongar la vida útil permite llegar a mercados más distantes. Una de sus ventajas más importantes es que se puede aplicar a alimentos congelados, enlatados, pre-cocinados, etc. y los alimentos irradiados que poseen envase impermeable no se recontaminan.

A pesar de sus ventajas, la tecnología de esterilización por irradiación tiene ciertas limitaciones; una de las principales es el hecho de que existen nutrientes deseables que son sensibles, entre los que se destacan las vitaminas y los ácidos grasos esenciales. Al respecto cabe señalar que la irradiación no actúa de manera semejante en todo tipo de productos y el grado de destrucción de las vitaminas (E, A, C, B1) depende de la composición y del porcentaje de agua del alimento, entre otros factores, destacando que la pérdida de estas es comparable, y a veces incluso menores, a las causadas por otros métodos de conservación. Otra limitación importante de este método es que la irradiación destruye las bacterias productoras de toxinas pero no las toxinas en sí mismas, las cuales una vez liberadas al medio constituyen un riesgo de intoxicación.

Temas actuales de investigación y desarrollo
Comidas preparadas más seguras para pacientes inmuno comprometidos y el público en general, por radiaciones gamma. Irradiación para garantizar la seguridad y calidad de comidas preparadas.

El consumo de comidas preparadas, refrigeradas. Muchos de estos alimentos, mínimamente procesados, conllevan un riesgo de transmisión de microorganismos causantes de enfermedades en el hombre.

Los pacientes inmunocomprometidos (trasplantados, oncológicos, con SIDA, tuberculosos, malnutridos, ancianos, bebés, etc.) representan al menos el 20% de la población. Su baja condición inmunológica los hace más vulnerables a las infecciones, entre ellas las alimentarias. Usualmente su dieta se basa en alimentos cocidos, para evitar el riesgo microbiano, con lo cual se reduce la variedad de la ingesta y se pierden parte de los nutrientes.

Costos y consumidores
Cualquier tipo de tratamiento de alimentos implica un aumento en su costo. En el caso de la irradiación, éste se estima en centavos por kilo, lo cual es competitivo con respecto a otros métodos. La construcción de una instalación de irradiación gamma de alimentos implica inversiones que oscilan entre uno y cuatro millones de dólares, cantidades comparables a las correspondientes a las instalaciones de tratamiento de alimentos mediante otras tecnologías.

En cuanto a la aceptación por parte de los consumidores tendemos a asumir una actitud prudente en cuanto a la aceptación de cualquier tecnología nueva. Sin embargo, se han llevado a cabo estudios en todo el mundo, inclusive Argentina, que demuestran que la disposición de los consumidores, una vez que se les proporciona información exacta y objetiva, suele ser favorable y que prefieren, en la mayoría de los casos, consumir estos productos aún si el precio es un poco mayor. Como se puede observar, la irradiación de los alimentos es un método de conservación que busca alargar la vida media del producto y aumentar las cualidades higiénico-sanitarias del alimento, por lo cual consideramos de suma importancia continuar trabajando en el tema para ofrecer a la industria nacional una alternativa de conservación segura y confiable.

Agradecemos la colaboración de la Lic. Patricia Narvaiz del Sector Alimentos de la Unidad de Actividad Aplicaciones Tecnológicas y Agropecuarias del Centro Atómico Ezeiza.

Contacto
Juan Garófalo y Luciana Martinelli; coordinacionpatagonia@inti.gob.ar
Fuente: INTI